Prednost izdelka:
1. Povečanje proizvodne zmogljivosti: Popolnoma avtomatski polnilni stroji za aerosole zaradi svojega pospešenega delovanja znatno povečajo proizvodno zmogljivost v primerjavi z ročnimi ali polavtomatskimi možnostmi.
Na primer, v tovarniških nastavitvah lahko uporaba teh avtomatskih strojev povzroči znatno povečanje števila napolnjenih aerosolnih pločevink na uro v primerjavi s tradicionalnimi ročnimi metodami.
Razmislite o scenariju, kjer lahko ročni postopek napolni 600 pločevink v eni uri, medtem ko lahko popolnoma samodejni stroj napolni 3600 ali več.
2. Natančen nadzor polnjenja: Vključitev napredne avtomatizacije v te stroje zagotavlja natančne količine polnjenja v vsakem kanistru, zmanjšanje odpadkov, ohranjanje doslednosti med serijami in posledično izboljšanje kakovosti izdelkov.
Predstavljajte si proizvodno linijo, kjer je treba vsak kanister napolniti s točno 500 mililitri izdelka. Napredna avtomatizacija zagotavlja, da je vsak kanister napolnjen do točno te prostornine, brez večjih sprememb.
Primer iz resničnega življenja bi lahko bil pri polnjenju parfumov, kjer so točne količine polnjenja ključnega pomena za ohranjanje ugleda znamke in zadovoljstva strank.
3. Učinkovita razporeditev delovne sile: Avtomatizacija občutno zmanjša odvisnost od ročnega dela, znižuje operativne stroške in prerazporeja delovno silo na bolj specializirane naloge, s čimer izboljša splošno gladkost delovanja.
V proizvodnem obratu namesto velikega števila delavcev, ki ročno polnijo pločevinke, avtomatizacija omogoča, da se manjša ekipa osredotoči na spremljanje in nadzor kakovosti.
Na primer, podjetje je morda prej zaposlovalo 50 delavcev za postopke polnjenja, vendar jih z avtomatizacijo potrebuje le 10, ostale pa lahko premaknete na področja, kot sta vzdrževanje in pregled kakovosti.
4. Izboljšana varnostna struktura: Ti stroji, ki so posebej zasnovani za ločevanje potencialno nevarnih postopkov in materialov, znatno zmanjšajo izpostavljenost operaterjev tveganju in izpolnjujejo stroge varnostne standarde, ki so jih določile industrijske organizacije.
Razmislite o situaciji, ko je ravnanje z določenimi kemikalijami v procesu polnjenja tvegano. Zasnova stroja zagotavlja, da operaterji niso neposredno izpostavljeni tem nevarnostim.
Primer bi lahko bil pri polnjenju z vnetljivimi snovmi, kjer varnostna struktura preprečuje kakršen koli nenamerni vžig ali izpostavljenost upravljavcem.
5. Prilagodljiva in razširljiva zasnova: Popolnoma samodejni sistemi za polnjenje aerosolov, ki se lahko prilagodijo različnim velikostim pločevink in vrstam izdelkov, se zlahka prilagodijo tržnim spremembam. Njihov potencial za nadgradnjo zagotavlja, da vaša proizvodna linija ostane konkurenčna in pripravljena na prihodnje zahteve industrije.
Za podjetje, ki proizvaja majhne in velike aerosolne pločevinke, lahko sistem enostavno preklaplja med različnimi velikostmi brez večjih prilagoditev.
Recimo, da se nenadoma poveča povpraševanje po novi vrsti aerosolnega izdelka. Razširljiva zasnova omogoča, da se proizvodna linija hitro prilagodi in začne polniti nov izdelek brez večjih zamud ali investicij v novo opremo.
Tehnični parametri:
Tehnični parameter |
Opis |
Kapaciteta polnjenja (pločevink/min) |
40-50 |
Prostornina polnjenja tekočine (ml) |
10-600 (lahko prilagodite) |
Prostornina polnjenja plina (ml) |
10-600 (lahko prilagodite) |
Polnilne glave |
2 glavi |
Natančnost polnjenja |
≤±1% |
Veljavni premer pločevink (mm) |
35 - 70 (lahko prilagodite) |
Veljavna višina pločevink (mm) |
80 - 300 (lahko prilagodite) |
Veljavni ventil |
1 palec |
Delovni tlak (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Največja poraba plina (m3/min) |
5 |
Moč (KW) |
7.5 |
Dimenzija (DŠV) mm |
22000*3500*2000 |
Material |
SS304 (nekateri deli so lahko SS316) |
Garancija |
1 leto |
Ključne prodajne točke |
Visoka hitrost, popolnoma avtomatska visoka proizvodnja |
Zahteve za vzdrževanje |
Priporočeni vzdrževalni postopki in urniki |
Certifikati in standardi |
CE&ISO9001 |
Podrobne slike:
Samodejni stroj za hranjenje pločevink:
Ohranja lahko ustrezno delovanje steklenic v proizvodni liniji. Visoka učinkovitost in zmanjšana delovna intenzivnost.
Proizvodna linija za tesnjenje za polnjenje aerosolov:
QGJ70 Samodejna proizvodna linija za polnjenje aerosolov je sestavljena iz vrtljive mize s polnilno glavo za tekočino, vložnega ventila, glave za stiskanje in polnilne glave za plin, batne črpalke na stisnjen zrak, tekočega traku itd.
Samodejni aktuator fiksni stroj:
Fiksni stroj z avtomatskim aktuatorjem se uporablja za vgradnjo aktuatorjev za pršenje aerosolnih izdelkov.
Inkjet trak in transportna miza:
Brizgalni trak uporablja uvoženi transporter, aerosolne pločevinke poganjajo motorji, odporni proti eksploziji, v tir za pršenje.
Prikaz izdelkov:
Navodila za uporabo izdelka:
1. Pred zagonom
- Preverite morebitne poškodbe vseh komponent in pravilno povezavo.
- Zagotoviti dovolj surovin in maziv.
- Preverite, ali so nastavitve na nadzorni plošči pravilne.
2. Med delovanjem
- Bodite pozorni na indikatorje stroja za morebitne napake.
- Redno pregledujte kakovost napolnjenih aerosolnih pločevink.
3. Varnostni ukrepi
- Strogo upoštevajte varnostna navodila.
- Izogibajte se seganju v stroj, medtem ko ta deluje.
4. Nasveti za vzdrževanje
- Očistite stroj po vsaki uporabi.
- Redno pregledujte in menjajte obrabljene dele.
- Delovno območje okoli stroja imejte čisto.
5. Postopek zaustavitve
- Pritisnite gumb za zaustavitev na nadzorni plošči.
- Odklopite napajanje.
pogosta vprašanja:
1. Kako pogosto je treba stroj servisirati?
Priporočljivo je, da vsake 3 mesece opravite strokovni servis, da zagotovite optimalno delovanje.
2. Kaj če stroj nenadoma preneha delovati?
Najprej preverite napajanje. Če je to v redu, se za nadaljnjo pomoč obrnite na tehnično podporo.
3. Ali je mogoče prilagoditi hitrost polnjenja?
Da, prilagodite ga lahko prek nastavitev nadzorne plošče glede na vaše proizvodne potrebe.
4. Kako ravnati z manjšimi puščanji v procesu polnjenja?
Preglejte tesnila in jih zamenjajte, če so poškodovana. Preverite tudi nastavitve tlaka.
5. Ali stroj podpira različne velikosti pločevink?
Da, vendar bodo morda potrebne prilagoditve v nastavitvah za različne dimenzije pločevink.
