Razpoložljivost: | |
---|---|
Količina: | |
QGJ70
Wejing
1. Povečanje proizvodne zmogljivosti: popolnoma samodejni aerosolni polnilni stroji zaradi pospešenega delovanja znatno povečajo proizvodno zmogljivost v primerjavi z ročnimi ali polavtomatskimi možnostmi.
Na primer, v tovarniškem okolju lahko uporaba teh avtomatskih strojev znatno poveča število napolnjenih aerosolnih pločevink na uro v primerjavi s tradicionalnimi ročnimi metodami.
Razmislite o scenariju, v katerem lahko ročni postopek napolni 600 pločevink v eni uri, medtem ko lahko popolnoma samodejni stroj napolni 3600 ali več.
2. Natančen nadzor polnjenja: Vključitev napredne avtomatizacije v te stroje zagotavlja natančne količine polnjenja v vsakem kanistru, zmanjšanje odpadkov, ohranjanje doslednosti med serijami in posledično izboljšanje kakovosti izdelka.
Predstavljajte si proizvodno linijo, kjer mora biti vsak kanister napolnjen s točno 500 mililitrov izdelka. Napredna avtomatizacija zagotavlja, da je vsak kanister napolnjen s to natančno količino, brez pomembnih sprememb.
Primer iz resničnega življenja bi lahko bil pri polnjenju parfumov, kjer so natančni količini polnjenja ključni za ohranjanje ugleda blagovne znamke in zadovoljstvo strank.
3. Učinkovita dodelitev delovne sile: Avtomatizacija znatno zmanjša odvisnost od ročnega dela, zmanjšanje operativnih stroškov in prerazporeditev delovne sile na bolj specializirane naloge in s tem poveča celotno operativno gladkost.
V proizvodnem objektu, namesto da bi veliko delavcev ročno zapolnjevali pločevinke, avtomatizacija manjši ekipi omogoča, da se osredotoči na spremljanje in nadzor kakovosti.
Na primer, podjetje je morda že prej zaposlilo 50 delavcev za polnjenje, vendar z avtomatizacijo potrebuje le 10, ostalo pa se lahko premakne na področja, kot sta vzdrževanje in pregled kakovosti.
4. Izboljšana varnostna struktura: posebej zasnovana za ločevanje potencialno nevarnih postopkov in materialov, ti stroji bistveno znižajo izpostavljenost tveganju za operaterje in izpolnjujejo stroge varnostne standarde, ki jih postavljajo industrijske organizacije.
Razmislite o situaciji, ko je ravnanje z nekaterimi kemikalijami v postopku polnjenja tvegano. Zasnova naprave zagotavlja, da operaterji niso neposredno izpostavljeni tem nevarnostim.
Primer je lahko pri polnjenju vnetljivih snovi, kjer varnostna struktura prepreči naključni vžig ali izpostavljenost operaterjem.
5. Prilagodljiv in razširljiv dizajn: lahko sprejema različne velikosti pločevinke in vrste izdelkov, popolnoma samodejne sisteme za polnjenje aerosola, ki ga enostavno prilagodijo spremembam na trgu. Njihov potencial za nadgradnjo zagotavlja, da vaša proizvodna linija ostaja konkurenčna in pripravljena na prihodnje potrebe po industriji.
Za podjetje, ki proizvaja tako majhne kot velike aerosolne pločevinke, lahko sistem brez napora preklopi med različne velikosti brez večjih prilagoditev.
Recimo, da se nenadno povečuje povpraševanje po novi vrsti aerosolnega izdelka. Scaleble Design omogoča proizvodni liniji, da se hitro prilagodi in začne polniti nov izdelek brez pomembnih zamud ali naložb v novo opremo.
Tehnični parameter | Opis |
Kapaciteta polnjenja (pločevinke/min) | 40-50 |
Količina tekočine (ml) | 10-600 (lahko prilagodite) |
Volumen polnjenja plina (ML) | 10-600 (lahko prilagodite) |
Polnjenje glav | 2 glavi |
Natančnost polnjenja | ≤ ± 1% |
Uporabni premer pločevinke (mm) | 35 - 70 (lahko prilagodite) |
Uporabna višina pločevinke (mm) | 80 - 300 (lahko ga prilagodite) |
Ustrezen ventil | 1 palčni |
Delovni tlak (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Največja poraba plina (M3/min) | 5 |
Moč (kw) | 7.5 |
Dimenzija (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Material | SS304 (nekateri deli so lahko SS316) |
Garancija | 1 leto |
Ključne prodajne točke | Visoka hitrost popolnoma samodejna visoka proizvodnja |
Zahteve za vzdrževanje | Priporočeni postopki vzdrževanja in urniki |
Potrdila in standardi | CE & ISO9001 |
Stroj za samodejno podajanje:
Steklenice lahko obdržijo v proizvodni liniji ustrezno. Visoka učinkovitost in zmanjšana intenzivnost dela.
Proizvodnja tesnilne linije za aerosol:
QGJ70 Proizvodna linija samodejnega aerosola je sestavljena iz vrtljive mize z glavico tekočine, vstavite ventil, glave za stiskanje in plinsko glavo, stisnjeno batno črpalko, tekočinski trak itd.
Samodejni aktuator fiksni stroj:
Za namestitev brizgalnih aktuatorjev aerosolnih izdelkov se uporablja fiksni stroj samodejnega aktuatorja.
Inkjet pas in tabela:
Inkjet pas uporablja uvoženi transporter, aerosolne pločevinke poganjajo bivši odporni motorji v progo za razpršilo.
1. pred zagonom
- Preverite vse komponente za poškodbe in pravilno povezavo.
- Zagotovite zadostne surovine in maziva.
- Preverite, ali so nastavitve na nadzorni plošči pravilne.
2. med delovanjem
- Pazite na kazalnike stroja za kakršne koli napake.
- Redno pregledujte napolnjene aerosolne pločevinke za kakovost.
3. Varnostni ukrepi
- Strogo sledite varnostnim smernicam.
- Izogibajte se doseganju stroja, medtem ko deluje.
4. Nasveti za vzdrževanje
- Po vsaki uporabi očistite stroj.
- Redno preverjajte in zamenjajte dotrajane dele.
- Ohranite delovno območje okoli stroja.
5. Postopek zaustavitve
- Pritisnite gumb STOP na nadzorni plošči.
- Odklopite napajanje.
1. Kako pogosto je treba stroj servisirati?
Priporočljivo je imeti profesionalno storitev vsake 3 mesece, da zagotovite optimalno delovanje.
2. Kaj pa, če stroj nenadoma neha delovati?
Najprej preverite napajanje. Če je to v redu, se obrnite na tehnično podporo za nadaljnjo pomoč.
3. Ali je mogoče hitrost polnjenja prilagoditi?
Da, lahko ga prilagodite prek nastavitev nadzorne plošče glede na vaše proizvodne potrebe.
4. Kako se spoprijeti z manjšimi puščanjem v postopku polnjenja?
Preglejte tesnila in jih zamenjajte, če so poškodovani. Preverite tudi nastavitve tlaka.
5. Ali lahko stroj podpira različne velikosti?
Da, vendar bodo morda potrebne prilagoditve v nastavitvah za različne dimenzije.
1. Povečanje proizvodne zmogljivosti: popolnoma samodejni aerosolni polnilni stroji zaradi pospešenega delovanja znatno povečajo proizvodno zmogljivost v primerjavi z ročnimi ali polavtomatskimi možnostmi.
Na primer, v tovarniškem okolju lahko uporaba teh avtomatskih strojev znatno poveča število napolnjenih aerosolnih pločevink na uro v primerjavi s tradicionalnimi ročnimi metodami.
Razmislite o scenariju, v katerem lahko ročni postopek napolni 600 pločevink v eni uri, medtem ko lahko popolnoma samodejni stroj napolni 3600 ali več.
2. Natančen nadzor polnjenja: Vključitev napredne avtomatizacije v te stroje zagotavlja natančne količine polnjenja v vsakem kanistru, zmanjšanje odpadkov, ohranjanje doslednosti med serijami in posledično izboljšanje kakovosti izdelka.
Predstavljajte si proizvodno linijo, kjer mora biti vsak kanister napolnjen s točno 500 mililitrov izdelka. Napredna avtomatizacija zagotavlja, da je vsak kanister napolnjen s to natančno količino, brez pomembnih sprememb.
Primer iz resničnega življenja bi lahko bil pri polnjenju parfumov, kjer so natančni količini polnjenja ključni za ohranjanje ugleda blagovne znamke in zadovoljstvo strank.
3. Učinkovita dodelitev delovne sile: Avtomatizacija znatno zmanjša odvisnost od ročnega dela, zmanjšanje operativnih stroškov in prerazporeditev delovne sile na bolj specializirane naloge in s tem poveča celotno operativno gladkost.
V proizvodnem objektu, namesto da bi veliko delavcev ročno zapolnjevali pločevinke, avtomatizacija manjši ekipi omogoča, da se osredotoči na spremljanje in nadzor kakovosti.
Na primer, podjetje je morda že prej zaposlilo 50 delavcev za polnjenje, vendar z avtomatizacijo potrebuje le 10, ostalo pa se lahko premakne na področja, kot sta vzdrževanje in pregled kakovosti.
4. Izboljšana varnostna struktura: posebej zasnovana za ločevanje potencialno nevarnih postopkov in materialov, ti stroji bistveno znižajo izpostavljenost tveganju za operaterje in izpolnjujejo stroge varnostne standarde, ki jih postavljajo industrijske organizacije.
Razmislite o situaciji, ko je ravnanje z nekaterimi kemikalijami v postopku polnjenja tvegano. Zasnova naprave zagotavlja, da operaterji niso neposredno izpostavljeni tem nevarnostim.
Primer je lahko pri polnjenju vnetljivih snovi, kjer varnostna struktura prepreči naključni vžig ali izpostavljenost operaterjem.
5. Prilagodljiv in razširljiv dizajn: lahko sprejema različne velikosti pločevinke in vrste izdelkov, popolnoma samodejne sisteme za polnjenje aerosola, ki ga enostavno prilagodijo spremembam na trgu. Njihov potencial za nadgradnjo zagotavlja, da vaša proizvodna linija ostaja konkurenčna in pripravljena na prihodnje potrebe po industriji.
Za podjetje, ki proizvaja tako majhne kot velike aerosolne pločevinke, lahko sistem brez napora preklopi med različne velikosti brez večjih prilagoditev.
Recimo, da se nenadno povečuje povpraševanje po novi vrsti aerosolnega izdelka. Scaleble Design omogoča proizvodni liniji, da se hitro prilagodi in začne polniti nov izdelek brez pomembnih zamud ali naložb v novo opremo.
Tehnični parameter | Opis |
Kapaciteta polnjenja (pločevinke/min) | 40-50 |
Količina tekočine (ml) | 10-600 (lahko prilagodite) |
Volumen polnjenja plina (ML) | 10-600 (lahko prilagodite) |
Polnjenje glav | 2 glavi |
Natančnost polnjenja | ≤ ± 1% |
Uporabni premer pločevinke (mm) | 35 - 70 (lahko prilagodite) |
Uporabna višina pločevinke (mm) | 80 - 300 (lahko ga prilagodite) |
Ustrezen ventil | 1 palčni |
Delovni tlak (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Največja poraba plina (M3/min) | 5 |
Moč (kw) | 7.5 |
Dimenzija (lWh) mm | 22000*3500*2000 |
Material | SS304 (nekateri deli so lahko SS316) |
Garancija | 1 leto |
Ključne prodajne točke | Visoka hitrost popolnoma samodejna visoka proizvodnja |
Zahteve za vzdrževanje | Priporočeni postopki vzdrževanja in urniki |
Potrdila in standardi | CE & ISO9001 |
Stroj za samodejno podajanje:
Steklenice lahko obdržijo v proizvodni liniji ustrezno. Visoka učinkovitost in zmanjšana intenzivnost dela.
Proizvodnja tesnilne linije za aerosol:
QGJ70 Proizvodna linija samodejnega aerosola je sestavljena iz vrtljive mize z glavico tekočine, vstavite ventil, glave za stiskanje in plinsko glavo, stisnjeno batno črpalko, tekočinski trak itd.
Samodejni aktuator fiksni stroj:
Za namestitev brizgalnih aktuatorjev aerosolnih izdelkov se uporablja fiksni stroj samodejnega aktuatorja.
Inkjet pas in tabela:
Inkjet pas uporablja uvoženi transporter, aerosolne pločevinke poganjajo bivši odporni motorji v progo za razpršilo.
1. pred zagonom
- Preverite vse komponente za poškodbe in pravilno povezavo.
- Zagotovite zadostne surovine in maziva.
- Preverite, ali so nastavitve na nadzorni plošči pravilne.
2. med delovanjem
- Pazite na kazalnike stroja za kakršne koli napake.
- Redno pregledujte napolnjene aerosolne pločevinke za kakovost.
3. Varnostni ukrepi
- Strogo sledite varnostnim smernicam.
- Izogibajte se doseganju stroja, medtem ko deluje.
4. Nasveti za vzdrževanje
- Po vsaki uporabi očistite stroj.
- Redno preverjajte in zamenjajte dotrajane dele.
- Ohranite delovno območje okoli stroja.
5. Postopek zaustavitve
- Pritisnite gumb STOP na nadzorni plošči.
- Odklopite napajanje.
1. Kako pogosto je treba stroj servisirati?
Priporočljivo je imeti profesionalno storitev vsake 3 mesece, da zagotovite optimalno delovanje.
2. Kaj pa, če stroj nenadoma neha delovati?
Najprej preverite napajanje. Če je to v redu, se obrnite na tehnično podporo za nadaljnjo pomoč.
3. Ali je mogoče hitrost polnjenja prilagoditi?
Da, lahko ga prilagodite prek nastavitev nadzorne plošče glede na vaše proizvodne potrebe.
4. Kako se spoprijeti z manjšimi puščanjem v postopku polnjenja?
Preglejte tesnila in jih zamenjajte, če so poškodovani. Preverite tudi nastavitve tlaka.
5. Ali lahko stroj podpira različne velikosti?
Da, vendar bodo morda potrebne prilagoditve v nastavitvah za različne dimenzije.
Vedno smo bili zavezani, da bomo povečali blagovno znamko 'Wejing Intelligent ' - zasledovali kakovost prvakov in dosegli harmonične in win -win rezultate.