Termék előnye:

1. Termelési kapacitás növelése: A teljesen automatikus aeroszol-töltőgépek gyorsított működése miatt jelentősen növelik a gyártási kapacitást a kézi vagy félautomata lehetőségekhez képest.

• Például egy gyári környezetben ezen automatikus gépek használata jelentősen megnöveli a kitöltött aeroszol -dobozok órát a hagyományos kézi módszerekhez képest.

• Vegye figyelembe azt a forgatókönyvet, amikor a kézi folyamat 600 kannát tölthet be egy órán belül, míg a teljesen automatikus gép 3600 -at tölthet be.

2. Pontos kitöltési szabályozás: A fejlett automatizálás beépítése ezekbe a gépekbe biztosítja az egyes tartályok pontos kitöltési mennyiségeit, csökkentve a hulladékot, megőrizve a tételek közötti konzisztenciát, és ennek következtében javítva a termékminőséget.

• Képzeljen el egy gyártósor, ahol minden tartályt pontosan 500 milliliter termékkel kell kitölteni. A fejlett automatizálás biztosítja, hogy minden tartályt kitöltsenek erre a pontos térfogatra, jelentős variációk nélkül.

• A valós élet példája lehet a parfümök kitöltésében, ahol a pontos kitöltési mennyiségek döntő jelentőségűek a márka hírnevének és az ügyfelek elégedettségének fenntartásához.

3. Hatékony munkaerő -elosztás: Az automatizálás jelentősen csökkenti a kézi munkától való függőséget, csökkenti a működési költségeket és a munkaerőt a speciális feladatokhoz való hozzárendelése, ezáltal javítva az általános működési simaságot.

• Egy gyártóüzemben ahelyett, hogy sok munkavállalót manuálisan töltené be a kannákat, az automatizálás lehetővé teszi egy kisebb csapat számára, hogy a megfigyelésre és a minőség -ellenőrzésre összpontosítson.

• Például egy vállalat korábban 50 munkavállalót foglalkoztathatott a műveletek kitöltésére, de az automatizálással csak 10 -re van szüksége, és a többi olyan területekre helyezhető el, mint a karbantartás és a minőségi ellenőrzés.

4. Javított biztonsági struktúra: Kifejezetten a potenciálisan veszélyes eljárások és anyagok elválasztására tervezték, ezek a gépek jelentősen csökkentik az operátorok kockázati expozícióját, és megfelelnek az ipari szervezetek által meghatározott szigorú biztonsági előírásoknak.

• Vegye figyelembe azt a helyzetet, amikor bizonyos vegyi anyagok kezelése a töltési folyamatban kockázatos. A gép kialakítása biztosítja, hogy az operátorok ne kerüljenek közvetlenül kitéve ezeknek a veszélyeknek.

• Példa lehet a gyúlékony anyagok kitöltése, ahol a biztonsági struktúra megakadályozza a véletlenszerű gyújtást vagy az operátorok kitettségét.

5. Rugalmas és kibővíthető kialakítás: Képes a különféle CAN méretű és terméktípusok befogadására, a teljesen automatikus aeroszol -töltő rendszerek könnyen alkalmazkodnak a piaci változásokhoz. Frissítési lehetőségeik biztosítják, hogy a gyártósora továbbra is versenyképes és készen álljon a jövőbeli ipari követelményekre.

• Egy olyan társaság számára, amely mind a kis, mind a nagy aeroszolos dobozokat előállítja, a rendszer könnyedén válthat a különböző méretűek között, nagyobb beállítások nélkül.

• Tegyük fel, hogy hirtelen növekszik az új típusú aeroszol -termék iránti kereslet. A skálázható kialakítás lehetővé teszi a gyártósor számára, hogy gyorsan alkalmazkodjon és kezdje meg az új termék kitöltését, jelentős késések vagy új berendezésekbe történő beruházások nélkül.

Műszaki paraméterek:

Részletes képek:

Autó doboz etetőgép:

Ez a palackokat a gyártósorban megfelelően futtathatja. Nagyszerű hatékonyság és csökkentett munkaerő -intenzitás.

Aeroszol kitöltő tömítő gyártósor:

A QGJ70 automatikus aeroszol -töltővezeték forgóasztalból áll, folyékony töltőfejből, behelyező szelepből, krimpingfejből és gáztöltőfejből, sűrített légkörszivattyúból, szállítószalagból stb.

Autóválasztó rögzített gép:

Autóválasztó rögzített gépet az aeroszol termékek spray -működtetőinek telepítésére használnak.

Tintasugaras öv és convayor asztal:

A tintasugaras öv importált szállítószalagot használ, az aeroszol kannákat az ex-biztos motorok hajtják a pályára permetezés céljából.

A termékek megmutatják:

Termékkezelő útmutató:

1. indítás előtt

   - Ellenőrizze az összes alkatrészt a sérülések és a megfelelő kapcsolat szempontjából.

   - Biztosítson elegendő alapanyagot és kenőanyagot.

   - Ellenőrizze, hogy a kezelőpanelen a beállítások helyesek -e.

2. Működés közben

   - Tartsa szemmel a gép jelzőit minden hibát.

   - Rendszeresen ellenőrizze a kitöltött aeroszol kannákat a minőség szempontjából.

3. Biztonsági óvintézkedések

   - Kövesse a biztonsági irányelveket szigorúan.

   - Kerülje el a gépbe történő bejutást, miközben működik.

4. Karbantartási tippek

   - Minden használat után tisztítsa meg a gépet.

   - Vizsgálja meg és cserélje ki rendszeresen a kopott alkatrészeket.

   - Tartsa a munkaterületet a gép körül.

5. Kapcsolási eljárás

   - Nyomja meg a vezérlőpulton lévő Stop gombot.

   - Válasszuk le az áramellátást.

GYIK:

1. Milyen gyakran kell kiszolgálni a gépet? 

Az optimális teljesítmény biztosítása érdekében javasolt, hogy 3 havonta professzionális szolgáltatást nyújtson. 

2. Mi lenne, ha a gép hirtelen nem működik? 

Először ellenőrizze az áramellátást. Ha ez rendben van, vegye fel a kapcsolatot a műszaki támogatással a további segítségért. 

3. A töltési sebesség beállítható -e? 

Igen, a kezelőpanel beállításain keresztül módosítható az Ön gyártási igényei alapján. 

4. Hogyan kell kezelni a kisebb szivárgásokat a töltési folyamatban? 

Vizsgálja meg a tömítéseket, és cserélje ki, ha sérült. Ellenőrizze a nyomás beállításait is. 

5. A gép különféle méretűeket támogat? 

Igen, de szükség lehet a beállításokra a különböző CAN -méretek beállításaiban.