Výhoda produktu:
1. Zvýšení výrobní kapacity: Plně automatické stroje na plnění aerosolu díky svému zrychlenému provozu výrazně zvyšují výrobní kapacitu ve srovnání s manuálními nebo poloautomatickými možnostmi.
Například v továrním nastavení může použití těchto automatických strojů vést k výraznému zvýšení počtu naplněných aerosolových nádobek za hodinu ve srovnání s tradičními manuálními metodami.
Zvažte scénář, kdy by ruční proces mohl naplnit 600 plechovek za hodinu, zatímco plně automatický stroj může naplnit 3600 nebo více.
2. Přesná kontrola plnění: Začlenění pokročilé automatizace do těchto strojů zajišťuje přesné množství plnění v každém kanystru, snižuje množství odpadu, udržuje konzistenci mezi šaržemi a následně zlepšuje kvalitu produktu.
Představte si výrobní linku, kde musí být každý kanystr naplněn přesně 500 mililitry produktu. Pokročilá automatizace zajišťuje, že každý kanystr je naplněn přesně na tento objem, bez jakýchkoliv významných změn.
Reálným příkladem může být plnění parfémů, kde jsou přesné objemy náplní rozhodující pro udržení pověsti značky a spokojenosti zákazníků.
3. Efektivní alokace práce: Automatizace výrazně snižuje závislost na manuální práci, snižuje provozní náklady a přeřazuje pracovní sílu na specializovanější úkoly, čímž zvyšuje celkovou plynulost provozu.
Ve výrobním závodě, namísto velkého počtu pracovníků, kteří ručně plní plechovky, automatizace umožňuje menšímu týmu soustředit se na monitorování a kontrolu kvality.
Například společnost mohla dříve zaměstnávat 50 pracovníků pro plnící operace, ale s automatizací potřebuje pouze 10 a zbytek lze přesunout do oblastí, jako je údržba a kontrola kvality.
4. Vylepšená bezpečnostní struktura: Tyto stroje jsou speciálně navrženy tak, aby oddělovaly potenciálně nebezpečné postupy a materiály, výrazně snižují riziko pro obsluhu a splňují přísné bezpečnostní normy stanovené průmyslovými organizacemi.
Zvažte situaci, kdy je manipulace s určitými chemikáliemi v procesu plnění riskantní. Konstrukce stroje zajišťuje, že obsluha není přímo vystavena těmto nebezpečím.
Příkladem může být plnění hořlavých látek, kde bezpečnostní konstrukce zabraňuje jakémukoli náhodnému vznícení nebo vystavení obsluhy.
5. Flexibilní a rozšiřitelný design: Plně automatické systémy plnění aerosolů, které jsou schopné přizpůsobit se různým velikostem plechovek a typům produktů, se snadno přizpůsobí změnám trhu. Jejich potenciál pro modernizaci zajišťuje, že vaše výrobní linka zůstane konkurenceschopná a připravená na budoucí požadavky průmyslu.
Pro společnost, která vyrábí malé i velké aerosolové plechovky, může systém bez námahy přepínat mezi různými velikostmi bez velkých úprav.
Předpokládejme, že došlo k náhlému zvýšení poptávky po novém typu aerosolového produktu. Škálovatelný design umožňuje výrobní lince rychle se přizpůsobit a začít plnit nový produkt bez výrazných prodlev nebo investic do nového zařízení.
Technické parametry:
Technický parametr |
Popis |
Kapacita plnění (plechovky/min) |
40-50 |
Objem náplně kapaliny (ml) |
10-600 (lze přizpůsobit) |
Objem plynové náplně (ml) |
10-600 (lze přizpůsobit) |
Plnicí hlavy |
2 hlavy |
Přesnost plnění |
≤±1% |
Použitelný průměr plechovky (mm) |
35 - 70 (lze přizpůsobit) |
Použitelná výška plechovek (mm) |
80 - 300 (lze přizpůsobit) |
Použitelný ventil |
1 palec |
Pracovní tlak (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Max spotřeba plynu (m3/min) |
5 |
Výkon (KW) |
7.5 |
Rozměr (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Materiál |
SS304 (některé části mohou být SS316) |
Záruka |
1 rok |
Klíčové prodejní body |
Vysokorychlostní plně automatická vysoká produkce |
Požadavky na údržbu |
Doporučené postupy a plány údržby |
Certifikace a standardy |
CE&ISO9001 |
Detailní obrázky:
Automat na krmení plechovek:
Dokáže udržet lahve ve výrobní lince v adekvátním provozu. Vysoká účinnost a snížená pracovní náročnost.
Výrobní linka na těsnění aerosolové náplně:
Automatická výrobní linka na plnění aerosolu QGJ70 se skládá z otočného stolu s kapalinovou plnicí hlavou, vkládacím ventilem, krimpovací hlavou a plynovou plnicí hlavou, pístovým čerpadlem stlačeného vzduchu, dopravníkovým pásem atd.
Automatický akční člen:
Autoaktorový pevný stroj se používá pro instalaci rozprašovacích aktuátorů aerosolových produktů.
Inkoustový pás a dopravníkový stůl:
Inkjet pás používá dovážený dopravník, aerosolové plechovky jsou poháněny motory odolnými proti výbuchu do dráhy pro sprej.
Zobrazit produkty:
Návod k obsluze produktu:
1. Před spuštěním
- Zkontrolujte všechny součásti z hlediska poškození a správného připojení.
- Zajistěte dostatek surovin a maziv.
- Ověřte správnost nastavení na ovládacím panelu.
2. Během provozu
- Sledujte indikátory stroje, zda se v nich nevyskytují závady.
- Pravidelně kontrolujte kvalitu naplněných aerosolových nádobek.
3. Bezpečnostní opatření
- Přísně dodržujte bezpečnostní pokyny.
- Nesahejte do stroje, když je v provozu.
4. Tipy pro údržbu
- Vyčistěte stroj po každém použití.
- Pravidelně kontrolujte a vyměňujte opotřebované díly.
- Udržujte pracovní prostor kolem stroje uklizený.
5. Postup vypnutí
- Stiskněte tlačítko stop na ovládacím panelu.
- Odpojte napájení.
FAQ:
1. Jak často by měl být stroj servisován?
Pro zajištění optimálního výkonu se doporučuje každé 3 měsíce nechat si provést odborný servis.
2. Co když stroj náhle přestane fungovat?
Nejprve zkontrolujte napájení. Pokud je to v pořádku, kontaktujte technickou podporu pro další pomoc.
3. Lze upravit rychlost plnění?
Ano, lze jej upravit pomocí nastavení ovládacího panelu na základě vašich výrobních potřeb.
4. Jak řešit drobné netěsnosti v procesu plnění?
Zkontrolujte těsnění a v případě poškození je vyměňte. Zkontrolujte také nastavení tlaku.
5. Podporuje stroj různé velikosti plechovek?
Ano, ale mohou být nutné úpravy v nastavení pro různé rozměry plechovek.
