2024.6.6 Aktualizace

Výhoda produktu:

1. Vysokorychlostní plnění: Pokročilá technologie laserového plnění se používá k dosažení procesu vysokorychlostního plnění, což výrazně zlepšuje účinnost výroby.

2. měření s vysokou přesností: Použitím laserových senzorů pro přesné měření je množství plnění každého kontejneru zajištěno, že bude přesné a bez chyb, snižuje odpad a chyby.

3. Bezkontaktní plnění: Využití nekontaktních charakteristik laseru se vyhýbá potenciálním problémům s znečištěním kapaliny a úniku, ke kterým může dojít v tradičních metodách plnění.

4. Řízení automatizace: Vybaven systémem řízení automatizace může dosáhnout řady operací, jako je automatické krmení, plnění, utěsnění a vybíjení, snižování manuálního zásahu a zlepšení účinnosti výroby a kvalitu produktu.

Průvodce provozem:

1. Příprava před spuštěním: Zkontrolujte, zda jsou zdroje energie a plynu zařízení správně připojeny, zajistěte dostatečné množství materiálu a zkontrolujte, zda kvalita a specifikace materiálů splňují požadavky. Vyčistěte plnicí hlavu, těsnění formy, dopravního pásu a dalších součástí zařízení.

2. Nastavení parametrů: Podle pokynů na operačním rozhraní nastavte parametry, jako je plnění objemu, parametry těsnění ocasu a rychlost výroby.

3. Provoz náplně: Umístěte nádobu, která má být naplněna na dopravním pásu, aby byla zajištěna správná poloha. Zařízení automaticky provádí operaci plnění a přesně vyplní podle nastavených parametrů.

4. Operace těsnění ocasu: Po dokončení plnění bude kontejner převezena do ocasního těsnicího stanice a zařízení automaticky provede operaci těsnění ocasu pomocí laserové technologie k utěsnění nádoby.

5. Inspekce kvality: Během výrobního procesu pravidelně kontrolujte přesnost množství plnění a pevnosti těsnění. Pokud jsou problémy s kvalitou nalezeny, upravte parametry zařízení nebo je včas opravte.

Běžné problémy a řešení:

1. Nepřesný objem plnění:

• Zkontrolujte systém napájení materiálu, abyste zajistili stabilní zásobování materiálem.

• Zkontrolujte měřicí zařízení, jako jsou měřiče průtoku nebo váhové senzory, abyste zajistili jejich normální provoz.

• Zkontrolujte zablokování nebo úniky v plnicí hlavě, čistěte nebo opravte.

2. nestabilní těsnění ocasu:

• Zkontrolujte nastavení teploty a času těsnění a zajistěte soulad s požadavky na materiál.

• Zkontrolujte, zda je forma těsnění ocasu opotřebovaná nebo poškozena, a v případě potřeby ji vyměňte.

• Zkontrolujte, zda je utěsňovací tlak vhodný, a upravte jej.

3. Porucha zařízení:

• Pravidelně udržujte vybavení, kontrolujte opotřebení zranitelných částí a včas je nahraďte.

• Postupujte podle pokynů pro odstraňování problémů v operační příručce a odstraňují se běžné chyby.

• Pokud problém nelze vyřešit, obraťte se na tým technické podpory výrobce zařízení o pomoc.

4. poruchy laseru:

• Vyčistěte laserovou hlavu, aby se zajistilo, že její povrch není bez nečistot nebo kontaminace.

• Zkontrolujte, zda je laserový výkon normální, a pokud je to nutné, proveďte úpravy nebo opravy.

• Zajistěte, aby provozní prostředí splňovalo požadavky laserového zařízení a vyhnulo se vysokým nebo nízkým teplotám a vlhkosti.

5. Porucha řídicího systému:

• Zkontrolujte, zda jsou elektrická připojení uvolněná nebo poškozená, opravte nebo utáhněte.

• Restartujte zařízení, někdy jednoduchý restart může vyřešit dočasné softwarové problémy.

• Pokud se jedná o poruchu softwaru, kontaktujte výrobce zařízení a získejte nejnovější aktualizace softwaru nebo opravárenské programy.