2024.6.6 अद्यतन
उत्पाद लाभ:
1। उच्च गति भरने: उन्नत लेजर भरने की तकनीक का उपयोग उच्च गति भरने की प्रक्रिया को प्राप्त करने के लिए किया जाता है, जिससे उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार होता है।
2। उच्च परिशुद्धता माप: सटीक माप के लिए लेजर सेंसर का उपयोग करके, प्रत्येक कंटेनर की भरने की मात्रा को सटीक और त्रुटि मुक्त होने के लिए सुनिश्चित किया जाता है, अपशिष्ट और त्रुटियों को कम करना।
3। संपर्क रहित भरना: लेजर की गैर-संपर्क विशेषताओं का उपयोग करते हुए, यह संभावित तरल प्रदूषण और रिसाव की समस्याओं से बचता है जो पारंपरिक भरने के तरीकों में हो सकते हैं।
4। स्वचालन नियंत्रण: एक स्वचालन नियंत्रण प्रणाली से लैस, यह स्वचालित खिला, भरने, सीलिंग और डिस्चार्ज करने, मैनुअल हस्तक्षेप को कम करने और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार जैसे संचालन की एक श्रृंखला प्राप्त कर सकता है।
गाइड संचालित करें:
1। शुरू करने से पहले तैयारी: जांचें कि क्या उपकरणों की बिजली और गैस स्रोत ठीक से जुड़े हुए हैं, पर्याप्त सामग्री आपूर्ति सुनिश्चित करें, और जांचें कि क्या सामग्री की गुणवत्ता और विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। भरने वाले सिर, सीलिंग मोल्ड, कन्वेयर बेल्ट और उपकरण के अन्य घटकों को साफ करें।
2। पैरामीटर सेटिंग्स: ऑपरेशन इंटरफ़ेस के निर्देशों के अनुसार, वॉल्यूम, टेल सीलिंग पैरामीटर और उत्पादन की गति को भरने जैसे पैरामीटर सेट करें।
3। फिलिंग ऑपरेशन: कंटेनर को अपनी सही स्थिति सुनिश्चित करने के लिए कन्वेयर बेल्ट पर भरने के लिए रखें। उपकरण स्वचालित रूप से भरने का ऑपरेशन करेंगे और सेट मापदंडों के अनुसार सटीक रूप से भरेंगे।
4। टेल सीलिंग ऑपरेशन: भरने के बाद, कंटेनर को टेल सीलिंग स्टेशन पर ले जाया जाएगा, और उपकरण कंटेनर को सील करने के लिए लेजर तकनीक का उपयोग करते हुए, स्वचालित रूप से टेल सीलिंग ऑपरेशन का प्रदर्शन करेंगे।
5। गुणवत्ता निरीक्षण: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, नियमित रूप से भरने की मात्रा और सीलिंग की दृढ़ता की सटीकता की जांच करें। यदि गुणवत्ता की समस्याएं पाई जाती हैं, तो उपकरण मापदंडों को समायोजित करें या समय पर उनकी मरम्मत करें।
सामान्य समस्याएं और समाधान:
1। गलत भरने की मात्रा:
स्थिर सामग्री आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए सामग्री आपूर्ति प्रणाली की जाँच करें।
माप उपकरणों, जैसे कि प्रवाह मीटर या वजन सेंसर, उनके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए जांचें।
भरने वाले सिर, साफ या मरम्मत में रुकावटों या लीक की जाँच करें।
2। अस्थिर पूंछ सीलिंग:
सामग्री आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए सील तापमान और समय सेटिंग्स की जाँच करें।
जांचें कि क्या पूंछ सीलिंग मोल्ड पहना या क्षतिग्रस्त है, और यदि आवश्यक हो तो इसे बदलें।
जांचें कि क्या सीलिंग दबाव उचित है और इसे समायोजित करें।
3। उपकरण की खराबी:
नियमित रूप से उपकरण बनाए रखें, कमजोर भागों के पहनने और आंसू की जांच करें, और उन्हें समय पर बदल दें।
आम दोषों का निवारण करने के लिए ऑपरेटिंग मैनुअल में समस्या निवारण दिशानिर्देशों का पालन करें।
यदि समस्या को हल नहीं किया जा सकता है, तो सहायता के लिए उपकरण निर्माता की तकनीकी सहायता टीम से संपर्क करें।
4। लेजर खराबी:
यह सुनिश्चित करने के लिए लेजर सिर को साफ करें कि इसकी सतह गंदगी या संदूषण से मुक्त है।
जांचें कि क्या लेजर शक्ति सामान्य है, और यदि आवश्यक हो, तो समायोजन या मरम्मत करें।
सुनिश्चित करें कि ऑपरेटिंग वातावरण लेजर उपकरणों की आवश्यकताओं को पूरा करता है और उच्च या कम तापमान और आर्द्रता से बचता है।
5। नियंत्रण प्रणाली की खराबी:
जांचें कि क्या विद्युत कनेक्शन ढीले या क्षतिग्रस्त हैं, उन्हें मरम्मत या कस लें।
डिवाइस को पुनरारंभ करें, कभी -कभी एक साधारण पुनरारंभ अस्थायी सॉफ्टवेयर समस्याओं को हल कर सकता है।
यदि यह एक सॉफ्टवेयर खराबी है, तो नवीनतम सॉफ़्टवेयर अपडेट या मरम्मत कार्यक्रमों को प्राप्त करने के लिए डिवाइस निर्माता से संपर्क करें।
