2024.6.6 Oppdatering

Produktfordel:

1. Fylling av høy hastighet: Avansert laserfyllingsteknologi brukes til å oppnå høyhastighetsfyllingsprosess, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten.

2. Måling med høy presisjon: Ved å bruke lasersensorer for presis måling, er fyllingsmengden til hver beholder sikret å være nøyaktig og feilfri, noe som reduserer avfall og feil.

3. Kontaktløs fylling: Ved å bruke laserens ikke-kontaktegenskaper, unngår den potensielle væskeforurensnings- og lekkasjeproblemer som kan oppstå i tradisjonelle fyllingsmetoder.

4. Automasjonskontroll: Utstyrt med et automatiseringskontrollsystem kan det oppnå en serie operasjoner som automatisk fôring, fylling, tetning og utlading, redusere manuell intervensjon og forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.

Bruk guide:

1. Forberedelse før du starter opp: Kontroller om strøm- og gasskildene til utstyret er koblet riktig, sørg for tilstrekkelig materialforsyning, og sjekk om kvaliteten og spesifikasjonene til materialene oppfyller kravene. Rengjør fyllingshodet, tetningsform, transportbånd og andre komponenter i utstyret.

2. Parameterinnstillinger: I henhold til instruksjonene på operasjonsgrensesnittet, sett parametere som fyllingsvolum, haletettingsparametere og produksjonshastighet.

3. Fyll drift: Plasser beholderen som skal fylles på transportbåndet for å sikre riktig posisjon. Utstyret utfører automatisk fyllingsoperasjonen og fylles nøyaktig i henhold til de angitte parametrene.

4. Haleforseglingsdrift: Etter at fyllingen er fullført, blir beholderen transportert til haletettingsstasjonen, og utstyret vil automatisk utføre haletettingsoperasjonen ved hjelp av laserteknologi for å tette beholderen.

5. Kvalitetsinspeksjon: I løpet av produksjonsprosessen, sjekk regelmessig nøyaktigheten av fyllingsmengde og fasthet i forseglingen. Hvis kvalitetsproblemer blir funnet, må du justere utstyrsparametere eller reparere dem på en riktig måte.

Vanlige problemer og løsninger:

1. Unøyaktig fyllingsvolum:

• Kontroller materialforsyningssystemet for å sikre stabilt materialforsyning.

• Kontroller måleenheter, for eksempel strømningsmålere eller veiesensorer, for å sikre deres normale drift.

• Sjekk for blokkeringer eller lekkasjer i fyllingshodet, rengjør eller reparasjon.

2. ustabil halesetting:

• Kontroller tetningstemperaturen og tidsinnstillingene for å sikre samsvar med materialkrav.

• Kontroller om haletetningsformen er slitt eller skadet, og erstatt den om nødvendig.

• Kontroller om tetningstrykket er passende og juster det.

3. Feil i utstyret:

• Vedlikehold utstyret regelmessig, sjekk slitasje av sårbare deler og erstatt dem på en riktig måte.

• Følg retningslinjene for feilsøking i driftshåndboken for å feilsøke vanlige feil.

• Hvis problemet ikke kan løses, kan du kontakte det tekniske supportteamet til utstyrsprodusenten for å få hjelp.

4. Laserfeil:

• Rengjør laserhodet for å sikre at overflaten er fri for skitt eller forurensning.

• Sjekk om laserkraften er normal, og gjør om nødvendig justeringer eller reparasjoner.

• Forsikre deg om at driftsmiljøet oppfyller kravene til laserutstyret og unngå høye eller lave temperaturer og fuktighet.

5. Feil i kontrollsystemet:

• Kontroller om de elektriske tilkoblingene er løse eller skadet, reparerer eller stram dem.

• Start enheten på nytt, noen ganger kan en enkel omstart løse midlertidige programvareproblemer.

• Hvis det er en funksjonsfeil i programvaren, kan du kontakte enhetsprodusenten for å få de nyeste programvareoppdateringene eller reparasjonsprogrammene.