2024.6.6 UPDATE
Productvoordeel:
1. Hoge snelheid vullen: geavanceerde laservultechnologie wordt gebruikt om een snelle vulproces te bereiken, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
2. Hoge precisiemeting: door lasersensoren te gebruiken voor precieze meting, wordt de vulhoeveelheid van elke container ervoor gezorgd dat het nauwkeurig is en foutvrij is, waardoor afval en fouten worden verminderd.
3. Contactloze vulling: gebruik van de contactloze kenmerken van laser, vermijdt de potentiële vloeistofvervuiling en lekproblemen die kunnen optreden bij traditionele vulmethoden.
4. Automatiseringscontrole: uitgerust met een automatiseringscontrolesysteem, kan het een reeks bewerkingen bereiken, zoals automatisch voeding, vullen, afdichten en ontladen, het verminderen van handmatige interventie en het verbeteren van de productie -efficiëntie en productkwaliteit.
Bedrijfsgids:
1. Voorbereiding Voordat u opstart: Controleer of de stroom- en gasbronnen van de apparatuur correct zijn aangesloten, zorgen voor voldoende materiaaltoevoer en controleer of de kwaliteit en specificaties van de materialen aan de vereisten voldoen. Reinig de vulkop, afdichtingsvorm, transportband en andere componenten van de apparatuur.
2. Parameterinstellingen: Stel volgens de instructies op de bewerkingsinterface parameters in zoals vulvolume, staartafdichtingsparameters en productiesnelheid.
3. Vulbewerking: plaats de container die op de transportband moet worden gevuld om de juiste positie te waarborgen. De apparatuur voert automatisch de vulbewerking uit en vult nauwkeurig in volgens de setparameters.
4. Staartafdichtingsbewerking: Nadat het vullen is voltooid, wordt de container naar het afdichtingsstation getransporteerd en voert de apparatuur automatisch de staartafdichtingsbewerking uit, met behulp van lasertechnologie om de container af te dichten.
5. Kwaliteitsinspectie: controleer tijdens het productieproces regelmatig de nauwkeurigheid van de vulhoeveelheid en de stevigheid van afdichting. Als kwaliteitsproblemen worden gevonden, past u de parameters van de apparatuur aan of repareert u deze tijdig.
Veel voorkomende problemen en oplossingen:
1. Onnauwkeurig vulvolume:
Controleer het materiaaltoevoersysteem om te zorgen voor het aanbod van stabiele materiaal.
Controleer meetapparaten, zoals stroommeters of weegsensoren, om hun normale werking te garanderen.
Controleer op blokkades of lekken in de vulkop, schoon of repareer.
2. Onstabiele staartafdichting:
Controleer de afdichtingstemperatuur en tijdinstellingen om de naleving van de materiaalvereisten te waarborgen.
Controleer of de staartafdichtingsvorm wordt gedragen of beschadigd en vervang deze indien nodig.
Controleer of de afdichtdruk geschikt is en pas deze aan.
3. Apparatuurstoring:
Houd de apparatuur regelmatig, controleer de slijtage van kwetsbare onderdelen en vervang ze tijdig.
Volg de richtlijnen voor het oplossen van problemen in de bedieningshandleiding om veel voorkomende fouten op te lossen.
Als het probleem niet kan worden opgelost, neemt u contact op met het technische ondersteuningsteam van de fabrikant van apparatuur voor hulp.
4. Laserfunctie:
Reinig de laserkop om ervoor te zorgen dat het oppervlak vrij is van vuil of verontreiniging.
Controleer of het laservermogen normaal is en doe indien nodig aanpassingen of reparaties.
Zorg ervoor dat de bedrijfsomgeving voldoet aan de vereisten van de laserapparatuur en vermijd hoge of lage temperaturen en vochtigheid.
5. Storing van het besturingssysteem:
Controleer of de elektrische verbindingen los of beschadigd zijn, repareer of draai ze vast.
Start het apparaat opnieuw op, soms kan een eenvoudige herstart tijdelijke softwareproblemen oplossen.
Als het een softwarefout is, neemt u contact op met de fabrikant van het apparaat om de nieuwste software -updates of reparatieprogramma's te verkrijgen.
