2024.6.6 Värskendus

Toote eelis:

1. Kiire täitmine: kiirete täitetehnoloogiat kasutatakse kiire täitmisprotsessi saavutamiseks, parandades oluliselt tootmise tõhusust.

2. KIRJUTAMISE MÕÕTMINE: kasutades lasersensoreid täpseks mõõtmiseks, tagatakse iga mahuti täitekogus täpseks ja veavabaks, vähendades jäätmeid ja vigu.

3. Kontaktideta täitmine: kasutades laseri kontaktilisi omadusi, väldib see traditsiooniliste täitmismeetodites toimuvat võimalikku vedeliku reostuse ja lekkeprobleeme.

4. Automaatika juhtimine: varustatud automatiseerimise juhtimissüsteemiga, see võib saavutada rea ​​toiminguid nagu automaatne söötmine, täitmine, tihendamine ja tühjendamine, käsitsi sekkumine ning tootmise tõhususe ja toote kvaliteedi parandamine.

Tööjuhend:

1. Ettevalmistus Enne alustamist: kontrollige, kas seadmete toite- ja gaasiallikad on korralikult ühendatud, tagage piisav materjalivarustus ja kontrollige, kas materjalide kvaliteet ja spetsifikatsioonid vastavad nõuetele. Puhastage täidise pea, tihendusvorm, konveierilint ja seadmete muud komponendid.

2. Parameetri sätted: vastavalt operatsiooniliidese juhistele määrake parameetrid nagu täitmismaht, saba tihendamise parameetrid ja tootmiskiirus.

3. Täitmine: asetage konveieri vööndile täidetav konteiner selle õige asendi tagamiseks. Seadmed teostavad täiteoperatsiooni automaatselt ja täidab täpselt vastavalt seadistatud parameetritele.

4. saba tihendamine: Pärast täitmist veetakse konteiner saba tihendusjaama ja seadmed teostavad automaatselt saba tihendamise toimingut, kasutades anuma tihendamiseks lasertehnoloogiat.

5. Kvaliteedikontroll: kontrollige tootmisprotsessi ajal regulaarselt täitekoguse täpsust ja tihendi tugevust. Kvaliteediprobleemide korral kohandage seadme parameetreid või parandage neid õigeaegselt.

Levinud probleemid ja lahendused:

1. ebatäpne täitmismaht:

• Stabiilse materjali pakkumise tagamiseks kontrollige materjali tarnesüsteemi.

• Nende normaalse toimimise tagamiseks kontrollige mõõteseadmeid, näiteks voolumõõtureid või kaaluandureid.

• Kontrollige, kas täidise pea ummistused või lekked, puhastage või parandage.

2. Ebastabiilne saba tihendamine:

• Materiaalsete nõuete järgimise tagamiseks kontrollige tihendi temperatuuri ja aja sätteid.

• Kontrollige, kas saba tihendusvorm on kulunud või kahjustatud, ja vajadusel asendage see.

• Kontrollige, kas tihendusrõhk on sobiv, ja reguleerige seda.

3. Varustuse talitlushäired:

• Hooldage seadmeid regulaarselt, kontrollige haavatavate osade kulumist ja asendage need õigeaegselt.

• Järgige tavaliste rikete tõrkeotsingu tõrkeotsingu juhiseid.

• Kui probleemi ei saa lahendada, pöörduge abi saamiseks seadmete tootja tehnilise toe meeskonna poole.

4. laserfunktsioon:

• Puhastage laserpea, et tagada selle pind mustuse või saastumiseta.

• Kontrollige, kas laseri võimsus on normaalne, ja vajadusel tehke korrigeerimisi või remonti.

• Veenduge, et töökeskkond vastaks laserseadmete nõuetele ja vältige kõrget või madalat temperatuuri ja niiskust.

5. Juhtimissüsteemi talitlushäired:

• Kontrollige, kas elektriühendused on lahti või kahjustatud, parandage või pingutage neid.

• Taaskäivitage seade, mõnikord võib lihtne taaskäivitus lahendada ajutisi tarkvaraprobleeme.

• Kui tegemist on tarkvara talitlushäiretega, pöörduge uusimate tarkvarauuenduste või remondiprogrammide saamiseks seadme tootja poole.