Cập nhật 2024.6.6
Lợi thế sản phẩm:
1. Đổ đầy tốc độ cao: Công nghệ làm đầy laser tiên tiến được sử dụng để đạt được quy trình lấp đầy tốc độ cao, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
2. Đo lường độ chính xác cao: Bằng cách sử dụng các cảm biến laser để đo chính xác, lượng lấp đầy của mỗi thùng chứa được đảm bảo là chính xác và không có lỗi, giảm chất thải và lỗi.
3. Làm đầy không tiếp xúc: Sử dụng các đặc điểm không tiếp xúc của laser, nó tránh được các vấn đề ô nhiễm chất lỏng và rò rỉ tiềm ẩn có thể xảy ra trong các phương pháp làm đầy truyền thống.
4. Kiểm soát tự động hóa: Được trang bị hệ thống kiểm soát tự động hóa, nó có thể đạt được một loạt các hoạt động như cho ăn tự động, làm đầy, niêm phong và xả, giảm can thiệp thủ công và cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Hướng dẫn vận hành:
1. Chuẩn bị trước khi bắt đầu: Kiểm tra xem nguồn điện và khí của thiết bị có được kết nối đúng cách, đảm bảo cung cấp đủ vật liệu hay không và kiểm tra xem chất lượng và thông số kỹ thuật của vật liệu có đáp ứng các yêu cầu hay không. Làm sạch đầu làm đầy, khuôn niêm phong, băng chuyền và các thành phần khác của thiết bị.
2. Cài đặt tham số: Theo các hướng dẫn trên giao diện hoạt động, đặt các tham số như điền vào khối lượng, tham số niêm phong đuôi và tốc độ sản xuất.
3. Hoạt động làm đầy: Đặt thùng chứa được điền vào băng chuyền để đảm bảo vị trí chính xác của nó. Thiết bị sẽ tự động thực hiện hoạt động điền và điền chính xác theo các tham số đã đặt.
4. Hoạt động niêm phong đuôi: Sau khi hoàn thành việc làm đầy, thùng chứa sẽ được vận chuyển đến trạm niêm phong đuôi và thiết bị sẽ tự động thực hiện hoạt động niêm phong đuôi, sử dụng công nghệ laser để niêm phong container.
5. Kiểm tra chất lượng: Trong quá trình sản xuất, thường xuyên kiểm tra độ chính xác của số lượng lấp đầy và độ cứng của niêm phong. Nếu các vấn đề chất lượng được tìm thấy, điều chỉnh các thông số thiết bị hoặc sửa chữa chúng một cách kịp thời.
Các vấn đề và giải pháp phổ biến:
1. Khối lượng điền không chính xác:
Kiểm tra hệ thống cung cấp vật liệu để đảm bảo cung cấp vật liệu ổn định.
Kiểm tra các thiết bị đo, chẳng hạn như đồng hồ đo lưu lượng hoặc cảm biến cân, để đảm bảo hoạt động bình thường của chúng.
Kiểm tra tắc nghẽn hoặc rò rỉ trong đầu điền, làm sạch hoặc sửa chữa.
2. Niêm phong đuôi không ổn định:
Kiểm tra nhiệt độ niêm phong và cài đặt thời gian để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu vật liệu.
Kiểm tra xem khuôn niêm phong đuôi bị mòn hoặc hư hỏng, và thay thế nó nếu cần thiết.
Kiểm tra xem áp suất niêm phong là phù hợp và điều chỉnh nó.
3. Thiết bị trục trặc:
Thường xuyên duy trì thiết bị, kiểm tra hao mòn của các bộ phận dễ bị tổn thương, và thay thế chúng một cách kịp thời.
Thực hiện theo các hướng dẫn khắc phục sự cố trong hướng dẫn vận hành để khắc phục sự cố phổ biến.
Nếu vấn đề không thể được giải quyết, hãy liên hệ với nhóm hỗ trợ kỹ thuật của nhà sản xuất thiết bị để được hỗ trợ.
4. Sự cố laser:
Làm sạch đầu laser để đảm bảo rằng bề mặt của nó không có bụi bẩn hoặc ô nhiễm.
Kiểm tra xem công suất laser có bình thường không, và nếu cần thiết, hãy điều chỉnh hoặc sửa chữa.
Đảm bảo rằng môi trường hoạt động đáp ứng các yêu cầu của thiết bị laser và tránh nhiệt độ và độ ẩm cao hoặc thấp.
5. Trục trặc hệ thống điều khiển:
Kiểm tra xem các kết nối điện bị lỏng hoặc hư hỏng, sửa chữa hoặc thắt chặt chúng.
Khởi động lại thiết bị, đôi khi khởi động lại đơn giản có thể giải quyết các sự cố phần mềm tạm thời.
Nếu đó là sự cố phần mềm, hãy liên hệ với nhà sản xuất thiết bị để có được các bản cập nhật hoặc chương trình sửa chữa phần mềm mới nhất.
