Cập nhật 2024.6.6
Lợi thế sản phẩm:
1. Làm đầy tốc độ cao: Công nghệ làm đầy bằng laser tiên tiến được sử dụng để đạt được quy trình làm đầy tốc độ cao, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
2. Đo lường chính xác cao: Bằng cách sử dụng cảm biến laser để đo chính xác, lượng chiết rót vào mỗi thùng chứa được đảm bảo chính xác và không có sai sót, giảm lãng phí và sai sót.
3. Đổ đầy không tiếp xúc: Sử dụng các đặc tính không tiếp xúc của tia laser, nó tránh được các vấn đề tiềm ẩn về ô nhiễm và rò rỉ chất lỏng có thể xảy ra trong các phương pháp rót truyền thống.
4. Điều khiển tự động hóa: Được trang bị hệ thống điều khiển tự động hóa, nó có thể thực hiện một loạt các hoạt động như tự động cấp liệu, chiết rót, niêm phong và xả hàng, giảm sự can thiệp thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Hướng dẫn vận hành:
1. Chuẩn bị trước khi khởi động: Kiểm tra xem nguồn điện và nguồn gas của thiết bị có được kết nối đúng cách hay không, đảm bảo cung cấp đủ nguyên liệu và kiểm tra xem chất lượng, thông số kỹ thuật của nguyên liệu có đáp ứng yêu cầu hay không. Làm sạch đầu chiết rót, khuôn làm kín, băng tải và các bộ phận khác của thiết bị.
2. Cài đặt tham số: Theo hướng dẫn trên giao diện vận hành, hãy đặt các tham số như khối lượng chiết rót, thông số niêm phong đuôi và tốc độ sản xuất.
3. Thao tác chiết rót: Đặt thùng chứa cần nạp lên băng tải để đảm bảo đúng vị trí. Thiết bị sẽ tự động thực hiện thao tác chiết rót và chiết rót chính xác theo thông số đã thiết lập.
4. Thao tác niêm phong đuôi: Sau khi đổ đầy, container sẽ được vận chuyển đến trạm niêm phong đuôi, thiết bị sẽ tự động thực hiện thao tác niêm phong đuôi, sử dụng công nghệ laser để niêm phong container.
5. Kiểm tra chất lượng: Trong quá trình sản xuất, thường xuyên kiểm tra độ chính xác của số lượng chiết rót và độ chắc chắn của niêm phong. Nếu phát hiện vấn đề về chất lượng, hãy điều chỉnh các thông số thiết bị hoặc sửa chữa kịp thời.
Các vấn đề và giải pháp thường gặp:
1. Khối lượng chiết rót không chính xác:
Kiểm tra hệ thống cung cấp nguyên liệu để đảm bảo nguồn nguyên liệu ổn định.
Kiểm tra các thiết bị đo, chẳng hạn như đồng hồ đo lưu lượng hoặc cảm biến cân, để đảm bảo chúng hoạt động bình thường.
Kiểm tra tắc nghẽn hoặc rò rỉ trong đầu nạp, làm sạch hoặc sửa chữa.
2. Niêm phong đuôi không ổn định:
Kiểm tra cài đặt nhiệt độ và thời gian niêm phong để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về vật liệu.
Kiểm tra xem khuôn bịt đuôi có bị mòn hay hư hỏng không và thay thế nếu cần thiết.
Kiểm tra xem áp suất bịt kín có phù hợp không và điều chỉnh nó.
3. Sự cố thiết bị:
Thường xuyên bảo trì thiết bị, kiểm tra độ hao mòn của các bộ phận dễ bị tổn thương và thay thế kịp thời.
Thực hiện theo các hướng dẫn khắc phục sự cố trong hướng dẫn vận hành để khắc phục các lỗi thường gặp.
Nếu không thể giải quyết được sự cố, hãy liên hệ với nhóm hỗ trợ kỹ thuật của nhà sản xuất thiết bị để được hỗ trợ.
4. Sự cố về tia laser:
Làm sạch đầu laser để đảm bảo bề mặt của nó không bị bẩn hoặc nhiễm bẩn.
Kiểm tra xem nguồn laser có bình thường không và nếu cần, hãy điều chỉnh hoặc sửa chữa.
Đảm bảo rằng môi trường hoạt động đáp ứng các yêu cầu của thiết bị laser và tránh nhiệt độ và độ ẩm cao hoặc thấp.
5. Sự cố hệ thống điều khiển:
Kiểm tra xem các kết nối điện có bị lỏng hoặc hư hỏng hay không, sửa chữa hoặc siết chặt chúng.
Khởi động lại thiết bị, đôi khi chỉ cần khởi động lại đơn giản cũng có thể giải quyết được các sự cố phần mềm tạm thời.
Nếu đó là sự cố phần mềm, hãy liên hệ với nhà sản xuất thiết bị để nhận các bản cập nhật phần mềm hoặc chương trình sửa chữa mới nhất.
