2024.6.6 Güncelleme
Ürün Avantajı:
1. Yüksek Hızlı Doldurma: Yüksek hızlı doldurma işlemi elde etmek için gelişmiş lazer doldurma teknolojisi kullanılır ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.
2. Yüksek hassasiyetli ölçüm: Hassas ölçüm için lazer sensörleri kullanılarak, her bir kabın doldurma miktarının doğru ve hatasız olması, atık ve hataları azaltır.
3. Temassız dolgu: Lazerin temassız özelliklerini kullanarak, geleneksel doldurma yöntemlerinde meydana gelebilecek potansiyel sıvı kirliliğini ve sızıntı problemlerinden kaçınır.
4. Otomasyon Kontrolü: Bir otomasyon kontrol sistemi ile donatılmış olarak, otomatik besleme, doldurma, sızdırmazlık ve boşaltma, manuel müdahaleyi azaltma ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini iyileştirme gibi bir dizi işlem gerçekleştirebilir.
Çalışma Kılavuzu:
1. Hazırlık Başlamadan önce: Ekipmanın güç ve gaz kaynaklarının düzgün bir şekilde bağlanıp bağlanmadığını kontrol edin, yeterli malzeme tedarikini sağlayın ve malzemelerin kalitesinin ve özelliklerinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Dolgu kafasını, sızdırmazlık kalıbını, konveyör bandını ve ekipmanın diğer bileşenlerini temizleyin.
2. Parametre Ayarları: İşlem arayüzü hakkındaki talimatlara göre, doldurma hacmi, kuyruk sızdırmazlık parametreleri ve üretim hızı gibi parametreleri ayarlayın.
3. Doldurma işlemi: Konveyör bandına doldurulacak kabı doğru konumunu sağlamak için yerleştirin. Ekipman, doldurma işlemini otomatik olarak gerçekleştirecek ve ayarlanan parametrelere göre doğru bir şekilde dolduracaktır.
4. Kuyruk Sızdırmazlık İşlemi: Dolgu tamamlandıktan sonra, konteyner kuyruk sızdırmazlık istasyonuna taşınır ve ekipman kabı kapatmak için lazer teknolojisi kullanarak kuyruk sızdırmazlık işlemini otomatik olarak gerçekleştirir.
5. Kalite İncelemesi: Üretim süreci sırasında, doldurma miktarının doğruluğunu ve sızdırmazlık sıkılığını düzenli olarak kontrol edin. Kalite problemleri bulunursa, ekipman parametrelerini ayarlayın veya zamanında onarın.
Yaygın sorunlar ve çözümler:
1. Yanlış doldurma hacmi:
Kararlı malzeme beslemesi sağlamak için malzeme besleme sistemini kontrol edin.
Normal çalışmalarını sağlamak için akış ölçerleri veya tartım sensörleri gibi ölçüm cihazlarını kontrol edin.
Doldurma kafasındaki tıkanıklıkları veya sızıntıları kontrol edin, temizleyin veya onarın.
2. Kararsız kuyruk sızıntısı:
Malzeme gereksinimlerine uyumu sağlamak için sızdırmazlık sıcaklığını ve zaman ayarlarını kontrol edin.
Kuyruk sızdırmazlık kalıbının giyilip girilmediğini veya hasar görüp hasar görüp görmediğini kontrol edin ve gerekirse değiştirin.
Sızdırmazlık basıncının uygun olup olmadığını kontrol edin ve ayarlayın.
3. Ekipman arızası:
Ekipmanı düzenli olarak koruyun, savunmasız parçaların aşınmasını ve yıpranmasını kontrol edin ve zamanında değiştirin.
Ortak arızalarda sorun gidermek için Çalışma Kılavuzu'ndaki sorun giderme yönergelerini izleyin.
Sorun çözülemiyorsa, yardım için ekipman üreticisinin teknik destek ekibine başvurun.
4. Lazer arızası:
Yüzeyinin kir veya kontaminasyon içermediğinden emin olmak için lazer kafasını temizleyin.
Lazer gücünün normal olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse ayarlamalar veya onarım yapın.
Çalışma ortamının lazer ekipmanının gereksinimlerini karşıladığından emin olun ve yüksek veya düşük sıcaklık ve nemden kaçının.
5. Kontrol sistemi arızası:
Elektrik bağlantılarının gevşek veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin, onarın veya sıkın.
Cihazı yeniden başlatın, bazen basit bir yeniden başlatma geçici yazılım sorunlarını çözebilir.
Bir yazılım arızası ise, en son yazılım güncellemelerini veya onarım programlarını almak için cihaz üreticisine başvurun.
