2024.6.6 اپ ڈیٹ
مصنوعات کا فائدہ:
1. تیز رفتار فلنگ: اعلیٰ درجے کی لیزر فلنگ ٹیکنالوجی کا استعمال تیز رفتار فلنگ کے عمل کو حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے پیداواری کارکردگی میں بہت بہتری آتی ہے۔
2. اعلی درستگی کی پیمائش: درست پیمائش کے لیے لیزر سینسرز کا استعمال کرتے ہوئے، ہر کنٹینر کی بھرنے کی مقدار درست اور غلطی سے پاک ہونے کو یقینی بنایا جاتا ہے، جس سے فضلہ اور غلطیوں کو کم کیا جاتا ہے۔
3. کنٹیکٹ لیس فلنگ: لیزر کی غیر رابطہ خصوصیات کو استعمال کرتے ہوئے، یہ ممکنہ مائع آلودگی اور رساو کے مسائل سے بچتا ہے جو بھرنے کے روایتی طریقوں میں ہو سکتا ہے۔
4. آٹومیشن کنٹرول: آٹومیشن کنٹرول سسٹم سے لیس، یہ خود کار طریقے سے فیڈنگ، فلنگ، سیلنگ، اور ڈسچارج، دستی مداخلت کو کم کرنے اور پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے جیسے آپریشنز کا ایک سلسلہ حاصل کر سکتا ہے۔
آپریٹ گائیڈ:
1. شروع کرنے سے پہلے تیاری: چیک کریں کہ آیا آلات کے پاور اور گیس کے ذرائع صحیح طریقے سے جڑے ہوئے ہیں، مناسب مواد کی فراہمی کو یقینی بنائیں، اور چیک کریں کہ آیا مواد کا معیار اور وضاحتیں ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ فلنگ ہیڈ، سیلنگ مولڈ، کنویئر بیلٹ اور آلات کے دیگر اجزاء کو صاف کریں۔
2. پیرامیٹر سیٹنگز: آپریشن انٹرفیس پر دی گئی ہدایات کے مطابق، پیرامیٹر سیٹ کریں جیسے فلنگ والیوم، ٹیل سیلنگ پیرامیٹرز، اور پروڈکشن کی رفتار۔
3. فلنگ آپریشن: کنویئر بیلٹ پر بھرے جانے والے کنٹینر کو اس کی صحیح پوزیشن کو یقینی بنانے کے لیے رکھیں۔ سامان خود بخود فلنگ آپریشن کرے گا اور سیٹ پیرامیٹرز کے مطابق درست طریقے سے بھرے گا۔
4. ٹیل سیلنگ آپریشن: بھرنے کے مکمل ہونے کے بعد، کنٹینر کو ٹیل سیلنگ اسٹیشن پر لے جایا جائے گا، اور سامان خود بخود ٹیل سیلنگ آپریشن انجام دے گا، کنٹینر کو سیل کرنے کے لیے لیزر ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے.
5. معیار کا معائنہ: پیداوار کے عمل کے دوران، بھرنے کی مقدار کی درستگی اور سگ ماہی کی مضبوطی کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر کوالٹی کے مسائل پائے جاتے ہیں تو، آلات کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں یا ان کی بروقت مرمت کریں۔
عام مسائل اور حل:
1. بھرنے کا غلط حجم:
مستحکم مواد کی فراہمی کو یقینی بنانے کے لیے مواد کی فراہمی کا نظام چیک کریں۔
پیمائش کرنے والے آلات، جیسے فلو میٹر یا وزنی سینسر، ان کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے چیک کریں۔
فلنگ ہیڈ میں رکاوٹوں یا رساو کے لیے چیک کریں، صاف کریں یا مرمت کریں۔
2. غیر مستحکم دم سگ ماہی:
مواد کی ضروریات کے ساتھ تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے سگ ماہی کے درجہ حرارت اور وقت کی ترتیبات کو چیک کریں۔
چیک کریں کہ آیا ٹیل سیلنگ مولڈ پہنا ہوا ہے یا خراب ہے، اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔
چیک کریں کہ آیا سگ ماہی کا دباؤ مناسب ہے اور اسے ایڈجسٹ کریں۔
3. آلات کی خرابی:
سامان کی باقاعدگی سے دیکھ بھال کریں، کمزور حصوں کے ٹوٹ پھوٹ کو چیک کریں، اور انہیں بروقت تبدیل کریں۔
عام خرابیوں کو دور کرنے کے لیے آپریٹنگ مینوئل میں ٹربل شوٹنگ گائیڈ لائنز پر عمل کریں۔
اگر مسئلہ حل نہیں کیا جا سکتا ہے، تو مدد کے لیے آلات بنانے والے کی تکنیکی معاونت ٹیم سے رابطہ کریں۔
4. لیزر کی خرابی:
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے لیزر ہیڈ کو صاف کریں کہ اس کی سطح گندگی یا آلودگی سے پاک ہے۔
چیک کریں کہ آیا لیزر پاور نارمل ہے، اور اگر ضروری ہو تو ایڈجسٹمنٹ یا مرمت کریں۔
یقینی بنائیں کہ آپریٹنگ ماحول لیزر آلات کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اور زیادہ یا کم درجہ حرارت اور نمی سے بچتا ہے۔
5. کنٹرول سسٹم کی خرابی:
چیک کریں کہ آیا بجلی کے کنکشن ڈھیلے ہیں یا خراب ہیں، انہیں مرمت یا سخت کریں۔
ڈیوائس کو دوبارہ شروع کریں، بعض اوقات ایک سادہ دوبارہ شروع کرنے سے سافٹ ویئر کے عارضی مسائل حل ہو سکتے ہیں۔
اگر یہ سافٹ ویئر کی خرابی ہے، تو تازہ ترین سافٹ ویئر اپ ڈیٹس یا پروگراموں کی مرمت کے لیے ڈیوائس بنانے والے سے رابطہ کریں۔
