2024.6.6 اپ ڈیٹ
مصنوعات کا فائدہ:
1. تیز رفتار بھرنا: اعلی رفتار بھرنے کے عمل کو حاصل کرنے کے لئے اعلی درجے کی لیزر بھرنے والی ٹکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے پیداوار کی کارکردگی میں بہت زیادہ بہتری آتی ہے۔
2. اعلی صحت سے متعلق پیمائش: عین مطابق پیمائش کے ل la لیزر سینسر کا استعمال کرکے ، ہر کنٹینر کی بھرنے والی رقم کو یقینی بنایا جاتا ہے کہ وہ درست اور غلطی سے پاک ہو ، جس سے فضلہ اور غلطیوں کو کم کیا جاسکے۔
3. کنٹیکٹ لیس فلنگ: لیزر کی غیر رابطہ خصوصیات کو بروئے کار لاتے ہوئے ، یہ روایتی بھرنے کے طریقوں میں پائے جانے والے مائع آلودگی اور رساو کے امکانی مسائل سے بچتا ہے۔
4. آٹومیشن کنٹرول: آٹومیشن کنٹرول سسٹم سے لیس ، یہ خود کار طریقے سے کھانا کھلانا ، بھرنا ، سگ ماہی ، اور خارج ہونے والی ، دستی مداخلت کو کم کرنے اور پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے جیسے کاموں کی ایک سیریز حاصل کرسکتا ہے۔
آپریشن گائیڈ:
1. تیاری شروع کرنے سے پہلے: چیک کریں کہ آیا سامان کی طاقت اور گیس کے ذرائع مناسب طریقے سے جڑے ہوئے ہیں ، مناسب مواد کی فراہمی کو یقینی بنائیں ، اور چیک کریں کہ آیا مواد کی معیار اور وضاحتیں ضروریات کو پورا کرتی ہیں یا نہیں۔ بھرنے والے سر ، سگ ماہی سڑنا ، کنویر بیلٹ اور سامان کے دیگر اجزاء صاف کریں۔
2. پیرامیٹر کی ترتیبات: آپریشن انٹرفیس سے متعلق ہدایات کے مطابق ، پیرامیٹرز سیٹ کریں جیسے حجم ، دم سیل کرنے کے پیرامیٹرز اور پیداوار کی رفتار۔
3. بھرنے کا عمل: اس کی صحیح پوزیشن کو یقینی بنانے کے لئے کنٹینر کو کنویر بیلٹ پر بھرنے کے لئے رکھیں۔ سامان خود بخود فلنگ آپریشن انجام دے گا اور سیٹ پیرامیٹرز کے مطابق درست طریقے سے بھرے گا۔
4۔ ٹیل سگ ماہی کا آپریشن: بھرنے کے بعد ، کنٹینر کو دم سگ ماہی اسٹیشن پر پہنچایا جائے گا ، اور سامان خود بخود دم سگ ماہی کا عمل انجام دے گا ، کنٹینر پر مہر لگانے کے لئے لیزر ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے۔
5. معیار کا معائنہ: پیداوار کے عمل کے دوران ، باقاعدگی سے بھرنے کی مقدار کی درستگی اور سگ ماہی کی مضبوطی کی جانچ کریں۔ اگر معیار کے مسائل پائے جاتے ہیں تو ، سامان کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں یا بروقت ان کی مرمت کریں۔
عام مسائل اور حل:
1. غلط بھرنے کا حجم:
مستحکم مادی سپلائی کو یقینی بنانے کے لئے مادی سپلائی کے نظام کی جانچ کریں۔
پیمائش کرنے والے آلات ، جیسے فلو میٹر یا وزن والے سینسر کو چیک کریں ، تاکہ ان کے معمول کے عمل کو یقینی بنایا جاسکے۔
بھرنے والے سر ، صاف یا مرمت میں رکاوٹوں یا لیک کی جانچ پڑتال کریں۔
2. غیر مستحکم دم سگ ماہی:
مادی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے سگ ماہی درجہ حرارت اور وقت کی ترتیبات کو چیک کریں۔
چیک کریں کہ آیا دم سگ ماہی سڑنا پہنا ہوا ہے یا خراب ہے ، اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔
چیک کریں کہ آیا سگ ماہی کا دباؤ مناسب ہے اور اسے ایڈجسٹ کریں۔
3. سامان کی خرابی:
باقاعدگی سے سامان کو برقرار رکھیں ، کمزور حصوں کے لباس اور آنسو کی جانچ کریں ، اور انہیں بروقت تبدیل کریں۔
عام غلطیوں کو حل کرنے کے لئے آپریٹنگ دستی میں خرابیوں کا سراغ لگانے کے رہنما خطوط پر عمل کریں۔
اگر مسئلہ حل نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، مدد کے لئے سازوسامان بنانے والے کی تکنیکی معاون ٹیم سے رابطہ کریں۔
4. لیزر خرابی:
لیزر سر کو صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اس کی سطح گندگی یا آلودگی سے پاک ہے۔
چیک کریں کہ آیا لیزر پاور عام ہے ، اور اگر ضروری ہو تو ، ایڈجسٹمنٹ یا مرمت کریں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریٹنگ ماحول لیزر آلات کی ضروریات کو پورا کرے اور اعلی یا کم درجہ حرارت اور نمی سے بچیں۔
5. کنٹرول سسٹم میں خرابی:
چیک کریں کہ آیا بجلی کے رابطے ڈھیلے ہیں یا خراب ہیں ، ان کی مرمت یا سخت کریں۔
ڈیوائس کو دوبارہ شروع کریں ، بعض اوقات ایک سادہ دوبارہ اسٹارٹ عارضی سافٹ ویئر کے مسائل حل کرسکتا ہے۔
اگر یہ سافٹ ویئر خرابی ہے تو ، جدید ترین سافٹ ویئر اپ ڈیٹ یا مرمت کے پروگراموں کو حاصل کرنے کے لئے ڈیوائس کارخانہ دار سے رابطہ کریں۔
