2024.6.6 Ажурирање

Предност на производот:

1. Пополнување со голема брзина: Напредната технологија за ласерско полнење се користи за да се постигне процес на полнење со голема брзина, во голема мерка подобрување на ефикасноста на производството.

2. Мерење на висока прецизност: Со употреба на ласерски сензори за прецизно мерење, количината на полнење на секој контејнер се осигура дека е точна и без грешки, намалувајќи го отпадот и грешките.

3. Безконтактивно полнење: Користејќи ги не-контактните карактеристики на ласерот, ги избегнува потенцијалните проблеми со загадувањето на течноста и истекувањето што може да се појават во традиционалните методи за полнење.

4.

Водич за работа:

1. Подготовка Пред да започнете: Проверете дали изворите на енергија и гас на опремата се правилно поврзани, обезбедуваат доволно снабдување со материјали и проверете дали квалитетот и спецификациите на материјалите ги исполнуваат барањата. Исчистете ја главата за полнење, калапот за запечатување, подвижниот појас и другите компоненти на опремата.

2. Поставки за параметар: Според упатствата на интерфејсот за работа, поставете параметри како што се волумен на полнење, параметри за запечатување на опашката и брзина на производство.

3. Операција за полнење: Ставете го садот да се наполни на подвижниот појас за да се обезбеди неговата точна позиција. Опремата автоматски ќе ја изврши операцијата за полнење и точно ќе се пополни според поставените параметри.

4. Операција за запечатување на опашката: По завршувањето на пополнувањето, садот ќе се транспортира до станицата за запечатување на опашката, а опремата автоматски ќе ја изврши операцијата за запечатување на опашката, користејќи ласерска технологија за запечатување на садот.

5. Инспекција за квалитет: За време на процесот на производство, редовно проверувајте ја точноста на количината на полнење и цврстината на запечатување. Ако се најдат проблеми со квалитетот, прилагодете ги параметрите на опремата или навремено поправете ги.

Вообичаени проблеми и решенија:

1. Неточен волумен на полнење:

• Проверете го системот за снабдување со материјали за да обезбедите стабилно снабдување со материјали.

• Проверете ги мерните уреди, како што се мерачи на проток или сензори за мерење, за да се обезбеди нивно нормално работење.

• Проверете дали има блокади или протекувања во главата за полнење, чиста или поправка.

2. Нестабилно запечатување на опашката:

• Проверете ги поставките на температурата и времето за запечатување за да обезбедите усогласеност со материјалните барања.

• Проверете дали калапот за запечатување на опашката е носена или оштетена и заменете ја доколку е потребно.

• Проверете дали притисокот на запечатување е соодветен и прилагодете го.

3. Дефект на опрема:

• Редовно одржувајте ја опремата, проверете го абењето и солза на ранливите делови и навремено заменете ги.

• Следете ги упатствата за смена на проблеми во прирачникот за работа за да ги смените вообичаените грешки.

• Ако проблемот не може да се реши, контактирајте го тимот за техничка поддршка на производителот на опрема за помош.

4. Дефект на ласер:

• Исчистете ја ласерската глава за да се осигурате дека нејзината површина е ослободена од нечистотија или загадување.

• Проверете дали ласерската моќност е нормална, и доколку е потребно, направете прилагодувања или поправки.

• Осигурете се дека оперативното опкружување ги исполнува барањата на ласерската опрема и избегнувајте високи или ниски температури и влажност.

5. Дефект на контролниот систем:

• Проверете дали електричните врски се лабави или оштетени, поправете ги или затегнете ги.

• Рестартирајте го уредот, понекогаш едноставно рестартирање може да ги реши привремените проблеми со софтверот.

• Ако станува збор за дефект на софтвер, контактирајте го производителот на уредот за да ги добиете најновите програми за ажурирање или поправка на софтвер.