2024.6.6 UPDATE

Prednost izdelka:

1. Nadevanje z veliko hitrostjo: Za doseganje postopka polnjenja z visokim hitrosti se uporablja napredna tehnologija laserskega polnjenja, kar močno izboljšuje učinkovitost proizvodnje.

2. Merjenje visoke natančnosti: Z uporabo laserskih senzorjev za natančno merjenje se zagotovi, da je količina polnjenja vsake posode natančna in brez napak, kar zmanjšuje odpadke in napake.

3. Brezkontaktno polnjenje: Z uporabo značilnosti laserja, ki ne kontaktne, se izogne ​​potencialnim težavam z onesnaževanjem s tekočino in puščanjem, ki se lahko pojavijo pri tradicionalnih metodah polnjenja.

4. Nadzor nad avtomatizacijo: Opremljen s sistemom za nadzor avtomatizacije lahko doseže vrsto operacij, kot so samodejno hranjenje, polnjenje, tesnjenje in odvajanje, zmanjšanje ročnega intervencije in izboljšanje učinkovitosti proizvodnje in kakovosti izdelka.

Vodnik:

1. priprava Pred začetkom: preverite, ali so viri energije in plina opreme pravilno povezani, zagotovite zadostno oskrbo z materialom in preverite, ali kakovost in specifikacije materialov ustrezajo zahtevam. Očistite glavo za polnjenje, tesnilni kalup, tekoči trak in druge sestavne dele opreme.

2. Nastavitve parametrov: V skladu z navodili na operacijskem vmesniku nastavite parametre, kot so volumen polnjenja, parametri tesnjenja repa in hitrost proizvodnje.

3. Operacija polnjenja: Posodo, ki jo je treba napolniti, postavite na tekoči trak, da zagotovite njegov pravilen položaj. Oprema bo samodejno izvedla delovanje polnjenja in natančno napolnila v skladu s parametri nastavljenih.

4. Operacija tesnjenja repa: Po zaključku polnjenja se zabojnik prepelje na postajo za tesnjenje repa, oprema pa bo samodejno izvedla operacijo tesnjenja repa z uporabo laserske tehnologije za tesnjenje vsebnika.

5. Pregled kakovosti: Med proizvodnim postopkom redno preverjajte natančnost količine polnjenja in trdnost tesnjenja. Če najdete težave s kakovostjo, prilagodite parametre opreme ali jih pravočasno popravite.

Pogoste težave in rešitve:

1. Nepotočna količina polnjenja:

• Preverite sistem za oskrbo z materialom, da zagotovite stabilno oskrbo s materialom.

• Preverite merilne naprave, kot so merilniki pretoka ali tehtanja senzorjev, da zagotovite njihovo normalno delovanje.

• Preverite blokade ali puščanje v glavi za polnjenje, očistite ali popravite.

2. Nestabilno tesnjenje repa:

• Preverite nastavitve temperature in časovne tesnjenja, da zagotovite skladnost z zahtevami materiala.

• Preverite, ali je kalup za tesnjenje repa nosil ali poškodovan, in ga po potrebi zamenjajte.

• Preverite, ali je tesnilni tlak primeren, in ga prilagodite.

3. Napačna oprema:

• Oprema redno vzdržujte, preverite obrabo ranljivih delov in jih pravočasno zamenjajte.

• Sledite smernicam za odpravljanje težav v priročniku za operacijo, da odpravljate pogoste napake.

• Če težave ni mogoče rešiti, se za pomoč obrnite na skupino za tehnično podporo proizvajalca opreme.

4. laserska okvara:

• Očistite lasersko glavo, da zagotovite, da je njegova površina brez umazanije ali kontaminacije.

• Preverite, ali je laserska moč normalna in po potrebi prilagodite ali popravite.

• Prepričajte se, da delovno okolje izpolnjuje zahteve laserske opreme in se izognete visokim ali nizkim temperaturam in vlagom.

5. Nadzorovanje kontrolnega sistema:

• Preverite, ali so električne priključke ohlapne ali poškodovane, jih popravite ali zategnite.

• Znova zaženite napravo, včasih preprost ponovni zagon lahko reši začasne težave s programsko opremo.

• Če gre za okvaro programske opreme, se obrnite na proizvajalca naprav, da pridobite najnovejše posodobitve programske opreme ali popravilo programov.