Абнаўленне 2024.6.6
Перавага прадукту:
1. Высокая хуткасць напаўнення: Пашыраная тэхналогія напаўнення лазера выкарыстоўваецца для дасягнення хуткаснага працэсу запаўнення, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці.
2. Вымярэнне высокай дакладнасці: Выкарыстоўваючы лазерныя датчыкі для дакладнага вымярэння, колькасць запаўнення кожнага кантэйнера забяспечваецца дакладнай і без памылак, зніжаючы адходы і памылкі.
3. Бескантактавая запаўненне: Выкарыстанне бескантактавых характарыстык лазера, гэта дазваляе пазбегнуць патэнцыяльных праблем з забруджваннем вадкасці і ўцечкі, якія могуць узнікнуць у традыцыйных метадах запаўнення.
4. Кантроль аўтаматызацыі: абсталяваны сістэмай кіравання аўтаматызацыяй, ён можа дасягнуць шэрагу аперацый, такіх як аўтаматычнае кармленне, напаўненне, герметызацыя і разгрузку, зніжэнне ўмяшання ўручную і павышэнне эфектыўнасці вытворчасці і якасць прадукцыі.
Кіраўніцтва па працы:
1. Падрыхтоўка перад пачаткам: праверце, ці правільна падключаны крыніцы харчавання і газу, забяспечце дастатковую колькасць матэрыялаў і праверце, ці адпавядаюць патрабаванням якасць і тэхнічныя характарыстыкі матэрыялаў. Ачысціце начынне галоўкі, герметычныя цвілі, канвеер і іншыя кампаненты абсталявання.
2.
3. Аперацыя запаўнення: Пакладзеце кантэйнер, які будзе запоўнены на канвеерным рамяні, каб забяспечыць яго правільнае становішча. Абсталяванне будзе аўтаматычна выконваць аперацыю напаўнення і дакладна запоўніць у адпаведнасці з усталяванымі параметрамі.
4. Аперацыя герметызацыі хваста: Пасля завяршэння запаўнення кантэйнер будзе перавозіцца на станцыю ўшчыльнення хваста, і абсталяванне аўтаматычна выконвае аперацыю ўшчыльнення хваста, выкарыстоўваючы лазерную тэхналогію для герметызацыі кантэйнера.
5. Агляд якасці: падчас вытворчага працэсу рэгулярна правярайце дакладнасць колькасці запаўнення і цвёрдасць герметызацыі. Калі праблемы з якасцю будуць знойдзены, адрэгулюйце параметры абсталявання альбо своечасова адрамантуйце іх.
Агульныя праблемы і рашэнні:
1. Недакладны аб'ём запаўнення:
Праверце сістэму падачы матэрыялаў, каб забяспечыць стабільны матэрыял.
Праверце вымяральныя прылады, такія як лічыльнікі патоку або датчыкі ўзважвання, каб забяспечыць іх нармальную працу.
Праверце наяўнасць закаркаванняў або ўцечак у начынні, ачысціце або адрамантуйце.
2. Нестабільная ўшчыльненне хваста:
Праверце тэмпературу ўшчыльнення і налады часу, каб забяспечыць выкананне матэрыяльных патрабаванняў.
Праверце, ці зношаная або пашкоджана цвіль у заторы, і пры неабходнасці заменіце яе.
Праверце, ці падыходзіць ціск ушчыльнення, і адрэгулюйце яго.
3. Няўмальнасць абсталявання:
Рэгулярна падтрымлівайце абсталяванне, праверце знос уразлівых дэталяў і своечасова замяняйце іх.
Выконвайце кіруючыя прынцыпы па ліквідацыі непаладак у інструкцыі па эксплуатацыі, каб ліквідаваць агульныя няспраўнасці.
Калі праблема не можа быць вырашана, звяжыцеся з групай тэхнічнай падтрымкі вытворцы абсталявання для дапамогі.
4. Лазерная няспраўнасць:
Ачысціце лазерную галоўку, каб пераканацца, што яго паверхня не будзе бруду і забруджвання.
Праверце, ці з'яўляецца лазерная магутнасць нармальнай, а пры неабходнасці зрабіце карэктывы або рамонт.
Пераканайцеся, што ў асяроддзі працы адпавядаюць патрабаванням лазернага абсталявання і пазбягайце высокіх ці нізкіх тэмператур і вільготнасці.
5. Няспраўнасць сістэмы кіравання:
Праверце, ці будуць электрычныя злучэнні друзлымі або пашкоджанымі, адрамантаваць або зацягнуць іх.
Перазапусціце прыладу, часам просты перазагрузку можа вырашыць часовыя праблемы з праграмным забеспячэннем.
Калі гэта няспраўнасць праграмнага забеспячэння, звяжыцеся з вытворцам прылад, каб атрымаць найноўшыя абнаўленні праграмнага забеспячэння або праграмы рамонту.
