Aktualizacja 2024.6.6
Przewaga produktu:
1. Napełnianie o dużej prędkości: Zaawansowana technologia napełniania laserowego jest wykorzystywana do osiągnięcia szybkiego procesu napełniania, znacznie poprawiając wydajność produkcji.
2. Pomiar o wysokiej precyzji: Za pomocą czujników laserowych do precyzyjnego pomiaru ilość wypełniania każdego pojemnika jest zapewniona, aby była dokładna i bezbłędna, zmniejszając odpady i błędy.
3. Wypełnianie kontaktowe: Wykorzystując niekonaktowe cechy lasera, pozwala uniknąć potencjalnych problemów zanieczyszczenia cieczy i upływu, które mogą wystąpić w tradycyjnych metodach napełniania.
4. Kontrola automatyzacji: Wyposażony w system sterowania automatyzacją, może osiągnąć szereg operacji, takich jak automatyczne podawanie, wypełnienie, uszczelnienie i rozładowywanie, zmniejszenie ręcznej interwencji oraz poprawa wydajności produkcji i jakości produktu.
Przewodnik operacyjny:
1. Przygotowanie przed uruchomieniem: Sprawdź, czy źródła zasilania i gazu sprzętu są odpowiednio podłączone, upewnij się, że wystarczająca ilość materiału i sprawdź, czy jakość i specyfikacje materiałów spełniają wymagania. Wyczyść głowicę napełniającą, uszczelniającą formę, przenośnik i inne elementy sprzętu.
2. Ustawienia parametrów: Zgodnie z instrukcjami na interfejsie operacji ustaw parametry, takie jak objętość wypełniania, parametry uszczelnienia ogona i prędkość produkcji.
3. Operacja napełniania: Umieść pojemnik do wypełnienia na pasku przenośnika, aby zapewnić jego prawidłową pozycję. Sprzęt automatycznie wykona operację napełniania i dokładnie wypełni zgodnie z ustawionymi parametrami.
4. Operacja uszczelnienia ogona: Po zakończeniu napełniania pojemnik zostanie przetransportowany do stacji uszczelnienia ogona, a sprzęt automatycznie wykona operację uszczelnienia ogona za pomocą technologii laserowej do uszczelnienia pojemnika.
5. Kontrola jakości: Podczas procesu produkcyjnego regularnie sprawdzaj dokładność ilości wypełniania i stanowczość uszczelnienia. Jeśli zostaną znalezione problemy z jakością, dostosuj parametry sprzętu lub napraw je w odpowiednim czasie.
Typowe problemy i rozwiązania:
1. Niedokładna objętość wypełniania:
Sprawdź system zasilania materiału, aby zapewnić stabilne dostarczanie materiału.
Sprawdź urządzenia pomiarowe, takie jak liczniki przepływowe lub czujniki ważenia, aby zapewnić ich normalne działanie.
Sprawdź blokady lub wycieki w głowicy napełniającej, czyść lub naprawić.
2. Niestabilne uszczelnienie ogona:
Sprawdź ustawienia temperatury i czasu uszczelnienia, aby zapewnić zgodność z wymaganiami materiałowymi.
Sprawdź, czy forma uszczelniająca ogon jest zużyta lub uszkodzona, i wymień ją w razie potrzeby.
Sprawdź, czy ciśnienie uszczelniające jest odpowiednie i dostosuj je.
3. Awaria sprzętu:
Regularnie utrzymuj sprzęt, sprawdź zużycie wrażliwych części i wymień je w odpowiednim czasie.
Postępuj zgodnie z wytycznymi dotyczącymi rozwiązywania problemów w instrukcji obsługi, aby rozwiązywać problemy z powszechnymi błędami.
Jeśli problemu nie można rozwiązać, skontaktuj się z zespołem wsparcia technicznego producenta sprzętu w celu uzyskania pomocy.
4. Awaria laserowa:
Oczyść głowę laserową, aby upewnić się, że jej powierzchnia jest wolna od brudu lub zanieczyszczenia.
Sprawdź, czy moc laserowa jest normalna, a jeśli to konieczne, dokonaj regulacji lub napraw.
Upewnij się, że środowisko operacyjne spełnia wymagania sprzętu laserowego i unikaj wysokich lub niskich temperatur i wilgotności.
5. Udział systemu sterowania:
Sprawdź, czy połączenia elektryczne są luźne lub uszkodzone, napraw je lub dokręć.
Uruchom ponownie urządzenie, czasami prosty restart może rozwiązać tymczasowe problemy z oprogramowaniem.
Jeśli jest to nieprawidłowa funkcja oprogramowania, skontaktuj się z producentem urządzeń, aby uzyskać najnowsze aktualizacje oprogramowania lub programy naprawcze.
