ความพร้อม: | |
---|---|
ปริมาณ: | |
WJ-FA / WJ-FP
wejing
2024.6.6 อัปเดต
1. การเติมความเร็วสูง: เทคโนโลยีการเติมเลเซอร์ขั้นสูงใช้เพื่อให้ได้กระบวนการไส้ความเร็วสูงเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก
2. การวัดความแม่นยำสูง: โดยใช้เซ็นเซอร์เลเซอร์สำหรับการวัดที่แม่นยำปริมาณการเติมของแต่ละภาชนะจะมั่นใจได้ว่าจะถูกต้องและปราศจากข้อผิดพลาดลดของเสียและข้อผิดพลาด
3. การเติมแบบไม่สัมผัส: การใช้ลักษณะที่ไม่สัมผัสของเลเซอร์มันจะหลีกเลี่ยงปัญหามลพิษของของเหลวและปัญหาการรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้นในวิธีการเติมแบบดั้งเดิม
4. การควบคุมระบบอัตโนมัติ: ติดตั้งระบบควบคุมระบบอัตโนมัติสามารถบรรลุการดำเนินงานหลายชุดเช่นการให้อาหารอัตโนมัติการเติมการปิดผนึกและการปลดปล่อยลดการแทรกแซงด้วยตนเองและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
1. การเตรียมการก่อนเริ่มต้น: ตรวจสอบว่าแหล่งพลังงานและก๊าซของอุปกรณ์เชื่อมต่ออย่างถูกต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจัดหาวัสดุที่เพียงพอและตรวจสอบว่าคุณภาพและข้อกำหนดของวัสดุตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ ทำความสะอาดหัวไส้, แม่พิมพ์ปิดผนึก, สายพานลำเลียงและส่วนประกอบอื่น ๆ ของอุปกรณ์
2. การตั้งค่าพารามิเตอร์: ตามคำแนะนำในอินเตอร์เฟสการดำเนินการตั้งค่าพารามิเตอร์เช่นปริมาณการเติมพารามิเตอร์การปิดผนึกหางและความเร็วในการผลิต
3. การดำเนินการเติม: วางภาชนะที่จะเติมลงบนสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งที่ถูกต้อง อุปกรณ์จะดำเนินการเติมโดยอัตโนมัติและเติมได้อย่างถูกต้องตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้
4. การดำเนินการปิดผนึกหาง: หลังจากการเติมเสร็จแล้วภาชนะจะถูกส่งไปยังสถานีปิดผนึกหางและอุปกรณ์จะทำการปิดผนึกหางโดยอัตโนมัติโดยใช้เทคโนโลยีเลเซอร์เพื่อปิดผนึกภาชนะ
5. การตรวจสอบคุณภาพ: ในระหว่างกระบวนการผลิตตรวจสอบความถูกต้องของการเติมปริมาณและความแน่นของการปิดผนึกเป็นประจำ หากพบปัญหาคุณภาพให้ปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์หรือซ่อมแซมในเวลาที่เหมาะสม
ตรวจสอบระบบจัดหาวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าจัดหาวัสดุที่มั่นคง
ตรวจสอบอุปกรณ์การวัดเช่นมิเตอร์การไหลหรือเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของพวกเขา
ตรวจสอบการอุดตันหรือการรั่วไหลในหัวไส้ทำความสะอาดหรือซ่อมแซม
ตรวจสอบการตั้งค่าอุณหภูมิการปิดผนึกและเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดของวัสดุ
ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์ปิดผนึกหางถูกสวมใส่หรือเสียหายหรือไม่และแทนที่ถ้าจำเป็น
ตรวจสอบว่าแรงดันปิดผนึกเหมาะสมและปรับหรือไม่
รักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่และแทนที่พวกเขาในเวลาที่เหมาะสม
ปฏิบัติตามแนวทางการแก้ไขปัญหาในคู่มือการดำเนินงานเพื่อแก้ไขปัญหาความผิดพลาดทั่วไป
หากปัญหาไม่สามารถแก้ไขได้โปรดติดต่อทีมสนับสนุนด้านเทคนิคของผู้ผลิตอุปกรณ์เพื่อขอความช่วยเหลือ
ทำความสะอาดหัวเลเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของมันปราศจากสิ่งสกปรกหรือการปนเปื้อน
ตรวจสอบว่าพลังงานเลเซอร์เป็นเรื่องปกติหรือไม่และหากจำเป็นให้ทำการปรับเปลี่ยนหรือซ่อมแซม
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการทำงานเป็นไปตามข้อกำหนดของอุปกรณ์เลเซอร์และหลีกเลี่ยงอุณหภูมิและความชื้นสูงหรือต่ำ
ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อไฟฟ้านั้นหลวมหรือเสียหายซ่อมแซมหรือกระชับ
รีสตาร์ทอุปกรณ์บางครั้งการรีสตาร์ทอย่างง่ายสามารถแก้ปัญหาซอฟต์แวร์ชั่วคราวได้
หากเป็นความผิดปกติของซอฟต์แวร์ให้ติดต่อผู้ผลิตอุปกรณ์เพื่อรับการอัปเดตซอฟต์แวร์ล่าสุดหรือโปรแกรมการซ่อมแซม
2024.6.6 อัปเดต
1. การเติมความเร็วสูง: เทคโนโลยีการเติมเลเซอร์ขั้นสูงใช้เพื่อให้ได้กระบวนการไส้ความเร็วสูงเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก
2. การวัดความแม่นยำสูง: โดยใช้เซ็นเซอร์เลเซอร์สำหรับการวัดที่แม่นยำปริมาณการเติมของแต่ละภาชนะจะมั่นใจได้ว่าจะถูกต้องและปราศจากข้อผิดพลาดลดของเสียและข้อผิดพลาด
3. การเติมแบบไม่สัมผัส: การใช้ลักษณะที่ไม่สัมผัสของเลเซอร์มันจะหลีกเลี่ยงปัญหามลพิษของของเหลวและปัญหาการรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้นในวิธีการเติมแบบดั้งเดิม
4. การควบคุมระบบอัตโนมัติ: ติดตั้งระบบควบคุมระบบอัตโนมัติสามารถบรรลุการดำเนินงานหลายชุดเช่นการให้อาหารอัตโนมัติการเติมการปิดผนึกและการปลดปล่อยลดการแทรกแซงด้วยตนเองและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
1. การเตรียมการก่อนเริ่มต้น: ตรวจสอบว่าแหล่งพลังงานและก๊าซของอุปกรณ์เชื่อมต่ออย่างถูกต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจัดหาวัสดุที่เพียงพอและตรวจสอบว่าคุณภาพและข้อกำหนดของวัสดุตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ ทำความสะอาดหัวไส้, แม่พิมพ์ปิดผนึก, สายพานลำเลียงและส่วนประกอบอื่น ๆ ของอุปกรณ์
2. การตั้งค่าพารามิเตอร์: ตามคำแนะนำในอินเตอร์เฟสการดำเนินการตั้งค่าพารามิเตอร์เช่นปริมาณการเติมพารามิเตอร์การปิดผนึกหางและความเร็วในการผลิต
3. การดำเนินการเติม: วางภาชนะที่จะเติมลงบนสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งที่ถูกต้อง อุปกรณ์จะดำเนินการเติมโดยอัตโนมัติและเติมได้อย่างถูกต้องตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้
4. การดำเนินการปิดผนึกหาง: หลังจากการเติมเสร็จแล้วภาชนะจะถูกส่งไปยังสถานีปิดผนึกหางและอุปกรณ์จะทำการปิดผนึกหางโดยอัตโนมัติโดยใช้เทคโนโลยีเลเซอร์เพื่อปิดผนึกภาชนะ
5. การตรวจสอบคุณภาพ: ในระหว่างกระบวนการผลิตตรวจสอบความถูกต้องของการเติมปริมาณและความแน่นของการปิดผนึกเป็นประจำ หากพบปัญหาคุณภาพให้ปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์หรือซ่อมแซมในเวลาที่เหมาะสม
ตรวจสอบระบบจัดหาวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าจัดหาวัสดุที่มั่นคง
ตรวจสอบอุปกรณ์การวัดเช่นมิเตอร์การไหลหรือเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของพวกเขา
ตรวจสอบการอุดตันหรือการรั่วไหลในหัวไส้ทำความสะอาดหรือซ่อมแซม
ตรวจสอบการตั้งค่าอุณหภูมิการปิดผนึกและเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดของวัสดุ
ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์ปิดผนึกหางถูกสวมใส่หรือเสียหายหรือไม่และแทนที่ถ้าจำเป็น
ตรวจสอบว่าแรงดันปิดผนึกเหมาะสมและปรับหรือไม่
รักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่และแทนที่พวกเขาในเวลาที่เหมาะสม
ปฏิบัติตามแนวทางการแก้ไขปัญหาในคู่มือการดำเนินงานเพื่อแก้ไขปัญหาความผิดพลาดทั่วไป
หากปัญหาไม่สามารถแก้ไขได้โปรดติดต่อทีมสนับสนุนด้านเทคนิคของผู้ผลิตอุปกรณ์เพื่อขอความช่วยเหลือ
ทำความสะอาดหัวเลเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของมันปราศจากสิ่งสกปรกหรือการปนเปื้อน
ตรวจสอบว่าพลังงานเลเซอร์เป็นเรื่องปกติหรือไม่และหากจำเป็นให้ทำการปรับเปลี่ยนหรือซ่อมแซม
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการทำงานเป็นไปตามข้อกำหนดของอุปกรณ์เลเซอร์และหลีกเลี่ยงอุณหภูมิและความชื้นสูงหรือต่ำ
ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อไฟฟ้านั้นหลวมหรือเสียหายซ่อมแซมหรือกระชับ
รีสตาร์ทอุปกรณ์บางครั้งการรีสตาร์ทอย่างง่ายสามารถแก้ปัญหาซอฟต์แวร์ชั่วคราวได้
หากเป็นความผิดปกติของซอฟต์แวร์ให้ติดต่อผู้ผลิตอุปกรณ์เพื่อรับการอัปเดตซอฟต์แวร์ล่าสุดหรือโปรแกรมการซ่อมแซม
เรามุ่งมั่นที่จะเพิ่มแบรนด์อัจฉริยะ 'Wejing ' ให้สูงสุด - ติดตามคุณภาพของแชมป์และบรรลุผลลัพธ์ที่กลมกลืนและชนะ