2024.6.6 Opdatering

Produktfordel:

1. Højhastighedsfyldning: Avanceret laserfyldningsteknologi bruges til at opnå højhastighedsfyldningsproces, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten i høj grad.

2. Måling med høj præcision: Ved at bruge lasersensorer til præcis måling sikres påfyldningsbeløbet for hver beholder til at være nøjagtig og fejlfri, hvilket reducerer affald og fejl.

3. Kontaktløs fyldning: Ved hjælp af laserens ikke-kontaktegenskaber undgår det de potentielle flydende forurenings- og lækageproblemer, der kan forekomme i traditionelle påfyldningsmetoder.

4. Automationskontrol: Udstyret med et automatiseringskontrolsystem kan det opnå en række operationer såsom automatisk fodring, påfyldning, forsegling og afladning, reduktion af manuel intervention og forbedring af produktionseffektivitet og produktkvalitet.

Betjeningsvejledning:

1. Forberedelse Inden du starter: Kontroller, om udstyrets strøm og gaskilder er tilsluttet korrekt, sikrer tilstrækkelig materialeforsyning, og kontroller, om materialets kvalitet og specifikationer opfylder kravene. Rengør påfyldningshovedet, forsegling af skimmel, transportbånd og andre komponenter i udstyret.

2. Parameterindstillinger: I henhold til instruktionerne på driftsgrænsefladen skal du indstille parametre såsom påfyldningsvolumen, haleforseglingsparametre og produktionshastighed.

3. Udfyldningsoperation: Placer den beholder, der skal udfyldes på transportbåndet for at sikre dens korrekte position. Udstyret udfører automatisk påfyldningsoperationen og udfyldes nøjagtigt i henhold til de indstillede parametre.

4. Haleforseglingsoperation: Når fyldningen er afsluttet, transporteres beholderen til halestætningsstationen, og udstyret udfører automatisk haleforseglingsoperationen ved hjælp af laserteknologi til at forsegle beholderen.

5. Kvalitetsinspektion: Under produktionsprocessen skal du regelmæssigt kontrollere nøjagtigheden af ​​påfyldningsmængden og fasthedens fasthed. Hvis der findes kvalitetsproblemer, skal du justere udstyrsparametre eller reparere dem rettidigt.

Almindelige problemer og løsninger:

1. unøjagtigt fyldningsvolumen:

• Kontroller det materielle forsyningssystem for at sikre stabil materialeforsyning.

• Kontroller måleenheder, såsom flowmålere eller vejer sensorer, for at sikre deres normale drift.

• Kontroller for blokeringer eller lækager i påfyldningshovedet, rent eller reparation.

2. ustabil haleforsegling:

• Kontroller tætningstemperaturen og tidsindstillingerne for at sikre overholdelse af materialekrav.

• Kontroller, om haleforseglingsform er slidt eller beskadiget, og udskift den om nødvendigt.

• Kontroller, om tætningstrykket er passende, og juster det.

3. udstyrsfejl:

• Vedligehold regelmæssigt udstyret, tjek slid på sårbare dele og udskift dem rettidigt.

• Følg retningslinjerne for fejlfinding i driftsvejledningen for at fejlfinde fælles fejl.

• Hvis problemet ikke kan løses, skal du kontakte det tekniske supportteam for udstyrsproducenten for at få hjælp.

4. laserfejl:

• Rengør laserhovedet for at sikre, at dens overflade er fri for snavs eller forurening.

• Kontroller, om laserkraften er normal, og foretag om nødvendigt justeringer eller reparationer.

• Sørg for, at driftsmiljøet opfylder kravene til laserudstyret og undgå høje eller lave temperaturer og fugtighed.

5. Kontrolsystemfejl:

• Kontroller, om de elektriske forbindelser er løse eller beskadiget, reparation eller stram dem.

• Genstart enheden, nogle gange kan en simpel genstart løse midlertidige softwareproblemer.

• Hvis det er en softwarefejl, skal du kontakte enhedsproducenten for at få de nyeste softwareopdateringer eller reparationsprogrammer.