2024.6.6 بروزرسانی
مزیت محصول:
1. پر کردن سرعت بالا: از فناوری پیشرفته پر کردن لیزر برای دستیابی به فرآیند پر کردن پر سرعت استفاده می شود و باعث بهبود کارایی تولید می شود.
2. اندازه گیری با دقت بالا: با استفاده از سنسورهای لیزر برای اندازه گیری دقیق ، مقدار پر کردن هر ظرف از نظر دقیق و بدون خطا اطمینان حاصل می شود و باعث کاهش ضایعات و خطاها می شود.
3. پر کردن بدون تماس: با استفاده از ویژگی های غیر تماس با لیزر ، از آلودگی احتمالی مایع و مشکلات نشت که ممکن است در روشهای پر کردن سنتی رخ دهد ، جلوگیری می کند.
4. کنترل اتوماسیون: مجهز به سیستم کنترل اتوماسیون ، می تواند به یک سری عملیات مانند تغذیه خودکار ، پر کردن ، آب بندی و تخلیه ، کاهش مداخله دستی و بهبود کارآیی تولید و کیفیت محصول دست یابد.
راهنمای کار:
1. آماده سازی قبل از شروع: بررسی کنید که آیا منابع قدرت و گاز تجهیزات به درستی به هم وصل شده اند ، از عرضه کافی مواد اطمینان حاصل کنید و بررسی کنید که آیا کیفیت و مشخصات مواد الزامات را برآورده می کند یا خیر. سر پر کننده ، قالب آب بندی ، کمربند نقاله و سایر اجزای تجهیزات را تمیز کنید.
2. تنظیمات پارامتر: با توجه به دستورالعمل های موجود در رابط کاربری ، پارامترهایی مانند پر کردن حجم ، پارامترهای آب بندی دم و سرعت تولید را تنظیم کنید.
3. عمل پر کردن: ظرف را روی کمربند نقاله پر کنید تا از موقعیت صحیح آن اطمینان حاصل شود. تجهیزات به طور خودکار عملیات پر کردن را انجام می دهند و با توجه به پارامترهای تنظیم شده به طور دقیق پر می شوند.
عملکرد آب بندی دم: پس از اتمام پر شدن ، ظرف به ایستگاه آب بندی دم منتقل می شود و تجهیزات با استفاده از فناوری لیزر برای مهر و موم کردن ظرف ، به طور خودکار عملیات آب بندی دم را انجام می دهند.
5. بازرسی کیفیت: در طی فرآیند تولید ، به طور مرتب صحت پر کردن کمیت و استحکام آب بندی را بررسی کنید. در صورت یافتن مشکلات کیفیت ، پارامترهای تجهیزات را تنظیم کرده یا آنها را به موقع تعمیر کنید.
مشکلات و راه حل های مشترک:
1. حجم پر کردن نادرست:
سیستم تأمین مواد را بررسی کنید تا از تأمین مواد پایدار اطمینان حاصل شود.
برای اطمینان از عملکرد عادی آنها ، دستگاه های اندازه گیری مانند کنتورهای جریان یا سنسورهای وزنه برداری را بررسی کنید.
انسداد یا نشت موجود در سر پر ، تمیز یا تعمیر را بررسی کنید.
2. مهر و موم دم ناپایدار:
تنظیمات دمای و زمان آب بندی را بررسی کنید تا از رعایت نیازهای مواد اطمینان حاصل شود.
بررسی کنید که آیا قالب آب بندی دم پوشیده شده یا آسیب دیده است و در صورت لزوم آن را جایگزین کنید.
بررسی کنید که آیا فشار آب بندی مناسب است و آن را تنظیم کنید.
3. فاز تجهیزات:
به طور مرتب تجهیزات را حفظ کنید ، سایش و پارگی قطعات آسیب پذیر را بررسی کنید و آنها را به موقع جایگزین کنید.
دستورالعمل های عیب یابی را در دفترچه راهنما برای عیب یابی گسل های مشترک دنبال کنید.
اگر مشکل برطرف نشود ، برای کمک با تیم پشتیبانی فنی سازنده تجهیزات تماس بگیرید.
4. نقص لیزر:
سر لیزر را تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که سطح آن عاری از خاک یا آلودگی است.
بررسی کنید که قدرت لیزر طبیعی است و در صورت لزوم ، تنظیمات یا تعمیرات را انجام دهید.
اطمینان حاصل کنید که محیط عملیاتی نیازهای تجهیزات لیزر را برآورده می کند و از درجه حرارت بالا یا رطوبت بالا یا پایین خودداری می کند.
5. نقص سیستم کنترل:
بررسی کنید که اتصالات الکتریکی سست یا آسیب دیده است ، آنها را تعمیر یا محکم کنید.
مجدداً دستگاه را مجدداً راه اندازی کنید ، گاهی اوقات یک راه اندازی مجدد ساده می تواند مشکلات نرم افزاری موقت را حل کند.
اگر این یک نقص نرم افزاری است ، برای به دست آوردن آخرین به روزرسانی های نرم افزاری یا برنامه های تعمیر با سازنده دستگاه تماس بگیرید.
