2024.6.6 Актуализация
Предимство на продукта:
1. Висока скорост за пълнене: Усъвършенстваната технология за лазерно пълнене се използва за постигане на високоскоростен процес на пълнене, което значително подобрява ефективността на производството.
2. Високо прецизно измерване: Използвайки лазерни сензори за прецизно измерване, количеството на запълване на всеки контейнер се гарантира, че е точно и без грешки, намалявайки отпадъците и грешките.
3. Безконтактно пълнене: Използвайки характеристиките на безконтактните характеристики на лазера, той избягва потенциалните проблеми с замърсяването на течността и изтичането, които могат да възникнат при традиционните методи за пълнене.
4. Контрол на автоматизацията: Снабден със система за контрол на автоматизацията, той може да постигне поредица от операции като автоматично хранене, пълнене, уплътняване и изхвърляне, намаляване на ръчната намеса и подобряване на ефективността на производството и качеството на продукта.
Ръководство за работа:
1. Подготовка преди стартиране: Проверете дали източниците на енергия и газ на оборудването са свързани правилно, гарантирайте достатъчно захранване на материали и проверете дали качеството и спецификациите на материалите отговарят на изискванията. Почистете пълнежната глава, уплътнителната форма, конвейерната лента и други компоненти на оборудването.
2. Настройки на параметрите: Според инструкциите на работния интерфейс задайте параметри като обем на пълнене, параметри на уплътняване на опашката и скорост на производство.
3. Операция за пълнене: Поставете контейнера, който ще бъде запълнен на конвейерния лента, за да се гарантира правилното му положение. Оборудването автоматично ще извърши операцията по пълнене и точно ще попълни според зададените параметри.
4. Операция за уплътняване на опашката: След приключване на пълненето, контейнерът ще бъде транспортиран до станцията за уплътняване на опашката, а оборудването автоматично ще извърши операцията за уплътняване на опашката, като използва лазерна технология за запечатване на контейнера.
5. Проверка на качеството: По време на производствения процес редовно проверявайте точността на количеството за пълнене и твърдостта на уплътняването. Ако се намерят проблеми с качеството, регулирайте параметрите на оборудването или ги поправете своевременно.
Чести проблеми и решения:
1. Неточен обем на пълнене:
Проверете системата за доставка на материали, за да осигурите стабилно снабдяване с материал.
Проверете измервателните устройства, като например измервателни уреди или сензори за претегляне, за да осигурите нормалната им работа.
Проверете за блокажи или течове в пълнещата глава, почистете или поправете.
2. Нестабилно уплътняване на опашката:
Проверете температурата на уплътнение и настройките на времето, за да гарантирате спазването на материалните изисквания.
Проверете дали формата за уплътняване на опашката е износена или повредена и го заменете, ако е необходимо.
Проверете дали налягането на уплътнението е подходящо и го регулирайте.
3. Неизправност на оборудването:
Редовно поддържайте оборудването, проверявайте износването на уязвимите части и ги заменете своевременно.
Следвайте насоките за отстраняване на неизправности в ръководството за експлоатация, за да отстраните често срещаните неизправности.
Ако проблемът не може да бъде решен, свържете се с екипа за техническа поддръжка на производителя на оборудването за помощ.
4. Лазерна неизправност:
Почистете лазерната глава, за да гарантирате, че повърхността му не съдържа мръсотия или замърсяване.
Проверете дали лазерната мощност е нормална и ако е необходимо, направете корекции или ремонти.
Уверете се, че работната среда отговаря на изискванията на лазерното оборудване и избягвайте високи или ниски температури и влажност.
5. Неизправност на системата за контрол:
Проверете дали електрическите връзки са разхлабени или повредени, поправете или затегнете ги.
Рестартирайте устройството, понякога един прост рестарт може да реши временните софтуерни проблеми.
Ако става въпрос за неизправност на софтуера, свържете се с производителя на устройството, за да получите най -новите актуализации на софтуера или програми за ремонт.
