2024.6.6 Ажурирање

Предност производа:

1. Велики брзини пуњења: Напредна технологија ласерских пуњења користи се за постизање процеса пуњења велике брзине, у великој мери побољшања ефикасности производње.

2 Високо прецизно мерење: Коришћењем ласерских сензора за прецизно мерење, количина пуњења сваког контејнера је осигурана да буде тачна и без грешке, смањујући отпад и грешке.

3. Бесконтакорно пуњење: Користећи нескакопне карактеристике ласера, она избегава потенцијално течно загађење и проблеме о цури и цури који се могу појавити у традиционалним методама пуњења.

4. Контрола аутоматизације: Опремљен системом управљања аутоматизацијом, може постићи низ операција као што су аутоматско храњење, пуњење, заптивање и испуштање, смањујући ручну интервенцију и побољшање ефикасности производње и квалитета производа.

Водич за управљање:

1. Припрема пре покретања: Проверите да ли су извори напајања и гаса опреме правилно повезани, осигурати довољно материјалне понуде и проверити да ли квалитет и спецификације материјала испуњавају захтеве. Очистите главу за пуњење, затварање калупа, транспортне траке и друге компоненте опреме.

2 Подешавања параметара: Према упутствима о радном сучеље, подесите параметре као што су јачини пуњења, параметри за заптивање репних заптивања и брзина производње.

3. Операција за пуњење: Поставите посуду да се напуни на транспортном траку како би се осигурао њен исправан положај. Опрема ће аутоматски извршити операцију пуњења и тачно испунити у складу са постављеним параметрима.

4. Рад за бртвљење репа: Након завршетка пуњења, контејнер ће се преносити у станицу за заптивање репа, а опрема ће аутоматски извршити рад реп за бртвљење, користећи ласерску технологију за заптивање контејнера.

5. Инспекција квалитета: Током производног процеса редовно проверава тачност пуњења количине и чврстоће заптивања. Ако се пронађу проблеми са квалитетом, прилагодите параметре опреме или их благовремено поправљају.

Уобичајени проблеми и решења:

1. Нетачно запремина пуњења:

• Проверите систем напајања материјала како бисте осигурали стабилно снабдевање материјалом.

• Проверите мерне уређаје, као што су мерачи протока или сензори за вагање, како би се осигурала њихова нормална операција.

• Проверите блокаде или пропуштања у глави за пуњење, чисто или поправите.

2 Нестабилни заптивање репа:

• Проверите подешавања температуре и временске вредности да бисте осигурали поштовање материјалних захтева.

• Проверите да ли је калуп за заптивање репа истрошен или оштећен и заменити је ако је потребно.

• Проверите да ли је притисак за бртвљење прикладан и прилагодите га.

3. Неиспрактивна опрема:

• Редовно одржавајте опрему, проверите хабање и суза рањивих делова и да их замените правовремено.

• Слиједите смернице за решавање проблема у приручнику за употребу да бисте решили уобичајене грешке.

• Ако се проблем не може решити, обратите се тиму техничке подршке произвођача опреме за помоћ.

4. Ласерски квар:

• Очистите ласерску главу да бисте осигурали да је његова површина без прљавштине или контаминације.

• Проверите да ли је ласерска снага нормална, а ако је потребно, прилагодите или поправке.

• Осигурајте да оперативно окружење испуњава захтеве ласерске опреме и избегавају високе или ниске температуре и влажност.

5. Неиспрактивно управљање системом:

• Проверите да ли су електрични прикључци лабави или оштећени, поправљају или их затегните.

• Поново покрените уређај, понекад једноставан поновно покретање може да реши проблеме са привременим софтвером.

• Ако је то квар софтвера, обратите се произвођачу уређаја да бисте добили најновије ажурирања софтвера или програме поправке софтвера.