Pembaruan 2024.6.6

Keuntungan Produk:

1. Pengisian Kecepatan Tinggi: Teknologi pengisian laser canggih digunakan untuk mencapai proses pengisian berkecepatan tinggi, sangat meningkatkan efisiensi produksi.

2. Pengukuran presisi tinggi: Dengan menggunakan sensor laser untuk pengukuran yang tepat, jumlah pengisian setiap wadah dipastikan akurat dan bebas kesalahan, mengurangi limbah dan kesalahan.

3. Pengisian tanpa kontak: Memanfaatkan karakteristik laser non-kontak, ia menghindari potensi masalah polusi dan kebocoran cairan yang mungkin terjadi dalam metode pengisian tradisional.

4. Kontrol Otomasi: Dilengkapi dengan sistem kontrol otomasi, dapat mencapai serangkaian operasi seperti pemberian makan otomatis, pengisian, penyegelan, dan pemakaian, mengurangi intervensi manual dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

Panduan Operasi:

1. Persiapan sebelum memulai: Periksa apakah sumber daya dan gas peralatan terhubung dengan benar, pastikan pasokan bahan yang cukup, dan periksa apakah kualitas dan spesifikasi bahan memenuhi persyaratan. Bersihkan kepala pengisian, cetakan penyegelan, sabuk konveyor dan komponen peralatan lainnya.

2. Pengaturan Parameter: Menurut instruksi pada antarmuka operasi, atur parameter seperti pengisian volume, parameter penyegelan ekor, dan kecepatan produksi.

3. Operasi Pengisian: Tempatkan wadah untuk diisi di sabuk konveyor untuk memastikan posisi yang benar. Peralatan akan secara otomatis melakukan operasi pengisian dan mengisi secara akurat sesuai dengan parameter yang ditetapkan.

4. Operasi penyegelan ekor: Setelah pengisian selesai, wadah akan diangkut ke stasiun penyegelan ekor, dan peralatan akan secara otomatis melakukan operasi penyegelan ekor, menggunakan teknologi laser untuk menyegel wadah.

5. Inspeksi Kualitas: Selama proses produksi, secara teratur periksa keakuratan kuantitas pengisian dan ketegasan penyegelan. Jika masalah kualitas ditemukan, sesuaikan parameter peralatan atau perbaiki tepat waktu.

Masalah dan Solusi Umum:

1. Volume pengisian yang tidak akurat:

• Periksa sistem pasokan material untuk memastikan pasokan material yang stabil.

• Periksa perangkat pengukur, seperti meter aliran atau sensor penimbangan, untuk memastikan operasi normal mereka.

• Periksa penyumbatan atau kebocoran di kepala pengisian, bersihkan atau perbaiki.

2. Sealing ekor yang tidak stabil:

• Periksa pengaturan suhu dan waktu penyegelan untuk memastikan kepatuhan dengan persyaratan material.

• Periksa apakah cetakan penyegelan ekor dipakai atau rusak, dan ganti jika perlu.

• Periksa apakah tekanan penyegelan sesuai dan sesuaikan.

3. Kerusakan Peralatan:

• Secara teratur memelihara peralatan, periksa keausan bagian -bagian yang rentan, dan menggantinya tepat waktu.

• Ikuti pedoman pemecahan masalah dalam manual operasi untuk memecahkan masalah umum.

• Jika masalah tidak dapat diselesaikan, hubungi tim dukungan teknis dari produsen peralatan untuk mendapatkan bantuan.

4. Kerusakan Laser:

• Bersihkan kepala laser untuk memastikan bahwa permukaannya bebas dari kotoran atau kontaminasi.

• Periksa apakah daya laser normal, dan jika perlu, lakukan penyesuaian atau perbaikan.

• Pastikan lingkungan operasi memenuhi persyaratan peralatan laser dan hindari suhu dan kelembaban tinggi atau rendah.

5. Kontrol Sistem Kerusakan:

• Periksa apakah koneksi listrik longgar atau rusak, perbaiki atau kencangkan.

• Mulai ulang perangkat, terkadang restart sederhana dapat menyelesaikan masalah perangkat lunak sementara.

• Jika itu adalah kerusakan perangkat lunak, hubungi produsen perangkat untuk mendapatkan pembaruan perangkat lunak terbaru atau program perbaikan.