2024.6.6 Uppdatering

Produktfördel:

1. Fyllning av hög hastighet: Avancerad laserfyllningsteknik används för att uppnå höghastighetsfyllningsprocess, vilket förbättrar produktionseffektiviteten kraftigt.

2. Mätning av hög precision: Genom att använda lasersensorer för exakt mätning säkerställs fyllningsmängden för varje behållare för att vara korrekt och felfri, minska avfall och fel.

3. Kontaktlös fyllning: Genom att använda laserens icke-kontaktegenskaper undviker det de potentiella flytande föroreningar och läckageproblem som kan uppstå i traditionella fyllningsmetoder.

4. Automationskontroll: Utrustad med ett automatiseringskontrollsystem kan det uppnå en serie operationer som automatisk utfodring, fyllning, tätning och urladdning, minska manuell intervention och förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.

Användguide:

1. Förberedelse Innan du startar: Kontrollera om utrustningen och gaskällorna för utrustningen är korrekt ansluten, säkerställa tillräcklig materialförsörjning och kontrollera om materialets kvalitet och specifikationer uppfyller kraven. Rengör fyllningshuvudet, tätningsformen, transportbandet och andra komponenter i utrustningen.

2. Parameterinställningar: Enligt instruktionerna i operationens gränssnitt ställer du parametrar som fyllningsvolym, svanstätningsparametrar och produktionshastighet.

3. Fyllningsoperation: Placera behållaren som ska fyllas på transportbandet för att säkerställa dess korrekta position. Utrustningen utför automatiskt fyllningsoperationen och fylls exakt enligt de inställda parametrarna.

4. Svansförseglingsoperation: När fyllningen är klar transporteras behållaren till svanstätningsstationen, och utrustningen utför automatiskt svansförseglingsoperationen med laserteknologi för att täta behållaren.

5. Kvalitetsinspektion: Under produktionsprocessen kontrollerar du regelbundet noggrannheten för att fylla mängden och fasthetens fasthet. Om kvalitetsproblem hittas, justera utrustningsparametrar eller reparera dem i rätt tid.

Vanliga problem och lösningar:

1. Felaktig fyllningsvolym:

• Kontrollera materialförsörjningssystemet för att säkerställa en stabil materialförsörjning.

• Kontrollera mätanordningar, till exempel flödesmätare eller vägningssensorer, för att säkerställa deras normala drift.

• Kontrollera om blockeringar eller läckor i fyllhuvudet, rengör eller reparerar.

2. Instabil svanstätning:

• Kontrollera tätningstemperaturen och tidsinställningarna för att säkerställa överensstämmelse med materialkraven.

• Kontrollera om svanstätningsformen är sliten eller skadad och byt ut den vid behov.

• Kontrollera om tätningstrycket är lämpligt och justera det.

3. Fel på utrustning:

• Kontrollera regelbundet utrustningen, kontrollera slitage på utsatta delar och byt ut dem i rätt tid.

• Följ riktlinjerna för felsökning i användarhandboken för att felsöka vanliga fel.

• Om problemet inte kan lösas, kontakta den tekniska supportteamet för utrustningstillverkaren för hjälp.

4. Laserfel:

• Rengör laserhuvudet för att säkerställa att ytan är fri från smuts eller förorening.

• Kontrollera om laserkraften är normal och gör vid behov justeringar eller reparationer.

• Se till att driftsmiljön uppfyller kraven för laserutrustningen och undviker höga eller låga temperaturer och luftfuktighet.

5. Kontrollsystemfel:

• Kontrollera om de elektriska anslutningarna är lösa eller skadade, reparera eller dra åt dem.

• Starta om enheten, ibland kan en enkel omstart lösa tillfälliga programvaruproblem.

• Om det är en mjukvarufel, kontakta enhetstillverkaren för att få de senaste programuppdateringarna eller reparationsprogrammen.